Tipus i Nivells de Manteniment Industrial: Guia Completa

Tipus de Manteniment Industrial

Manteniment correctiu: conjunt de feines destinades a corregir els defectes que presenten els equips i són comunicats al departament. Manteniment preventiu: consisteix a mantenir un nivell de servei determinat en els equips. Manteniment predictiu: conèixer i informar de l'estat i operativitat dels equips, es requereix mitjans tècnics avançats, és necessari identificar la temperatura, la vibració, consum d'energia... Manteniment zero hores: revisar els equips a intervals programats bé abans que aparegui cap fallida. Manteniment en ús: és el manteniment bàsic d'un equip realitzat pels usuaris del mateix, neteja, lubricació.

Evolució del Manteniment

1a generació: només manteniment correctiu, reajustos i neteja. 2a generació: manteniment molt rígid, amb plans molt fàcils de planificar. 3a generació: nous mètodes organitzatius com el RCM, TPM, manteniment més tècnic i més fiable. 4a generació: tècniques predictives avançades, greixats i estudi de fallides.

Models de Manteniment

Model correctiu: és el model més bàsic, inspeccions visuals, lubricació i reparacions. 2 Tipus de manteniment correctiu: Substitució d'elements:

• Rapidesa en la resposta a la fallida
• Baix cost en mà d'obra aplicada en la reparació
• Costos elevats en material

Reparació pròpiament dita:

• Difícil planificar el temps
• Elevat cost de mà d'obra
• Costos baixos en material

Model condicional:

• Inspeccions visuals
• Lubricació
• Manteniment condicional
• Reparació d'avaries

Model sistemàtic:

• Inspeccions visuals
• Lubricació
• Manteniment preventiu sistemàtic
• Manteniment condicional
• Reparació d'avaries

Manteniment d'alta disponibilitat:

• Inspeccions visuals
• Lubricació
• Reparació d'avaries
• Manteniment condicional i sistemàtic
• Posada a zero

Manteniment subcontractat: es contracta a un especialista quan no podem realitzar el manteniment per manca de coneixements, és molt car.

Nivells d'Intervenció

1r nivell: són els operaris, reglatge d'eines, lubricació, neteja. 2n nivell: nivell de grau mig, intervencions ràpides i correctes. 3r nivell: GS de manteniment, experiència, i fent funcions de manteniment condicional i sistemàtic, proposar millores i reparació d'avaries complexes. 4t nivell: enginyers tècnics que fan les funcions de planificar utilitzacions de nous materials, equips o tecnologies millorant la fiabilitat i disponibilitat. 5è nivell: manteniment contractat, seguiment inicial d'automatismes, equips CNC, autòmats, informàtica industrial.

Pla de Manteniment RCM

És un manteniment centrat en la fiabilitat, té una àmplia utilització, és un document que conté el conjunt de feines programades en una planta:

• Dividir la planta en seccions
• Realitzar un llistat dels equips
• Codificació
• Assignar un model a cada equip
• Llistat de feines

Relació entre manteniment i fiabilitat: es determinarà la càrrega i estratègia del manteniment a aplicar sobre un dispositiu. Coneixent la fiabilitat preveurem les fallides. Fallida funcional: impedeix que l'equip compleixi la seva funció. Fallida tècnica: funcionament malament però que no impedeix realitzar la seva funció. Històric d'avaries: font d'informació molt valuosa per realitzar un pla de manteniment efectiu. Mesures preventives:

• Feines del manteniment
• Millores o modificacions de la instal·lació
• Canvis en els procediments d'operació
• Canvis en el procediment de manteniment

Pla de manteniment inicial molt ràpid:

• Sistema de seguretat
• Sistema de lubricació
• Sistema elèctric
• Sistema mecànic
• Sistema pneumàtic
• Sistema hidràulic
• Sistema de control

Rutes de manteniment: són feines en diferents equips. Gamma de manteniment: és quan realitzem feines referents a un únic equip.