Tecnologías de Relleno Sanitario y Reciclaje de Vidrio: Procesos y Requisitos

Descripción de la Tecnología del Relleno Sanitario

La definición de vertedero controlado o relleno sanitario controlado se basa en el concepto de aislar los residuos sólidos (RSU) del ambiente hasta que se estabilicen mediante mecanismos de mineralización y se tornen inocuos, mediante procesos biológicos naturales, químicos y físicos.

Requisitos Básicos de un Vertedero Controlado de RSU

• Compactar los RSU para conservar el recurso tierra, controlar el asentamiento y optimizar el proceso del relleno.
• Cubrir los RSU diariamente con material de cobertura para controlar el riesgo de contaminación ambiental y de proliferación de vectores.
• Controlar y prevenir el impacto ambiental adverso de los productos de la descomposición (biogás y líquido lixiviado) sobre los recursos suelo, agua y aire.

Medidas Mínimas Constructivas de Seguridad para un Relleno Sanitario

Básicamente, un relleno sanitario consiste en una excavación (cuyas dimensiones dependerán de los volúmenes que se generen en la zona) que debe contar con las siguientes medidas mínimas constructivas de seguridad:

• Compactación adecuada de paredes y fondo.
• Impermeabilización de laterales y fondo.
• Sistema colector de líquidos lixiviados.
• Sistema colector de biogás.
• Cámara colectora de lixiviados.
• Sistema de tratamiento de líquidos lixiviados.
• Sistema de tratamiento de biogás.
• Control de asentamientos.
• Cubrición diaria de los residuos depositados.
• Compactación de los residuos depositados y de la cobertura superior.

Tecnología para el Reciclaje del Vidrio

El primer paso en el proceso de reciclado de vidrio es la limpieza. Aunque el vidrio se encuentre mezclado en distintos colores, no influye para la producción de nuevos envases, ya que al vidrio de color se le trata con decolorante. Es por eso la importancia del vidrio blanco, ya que es más puro y minimiza el uso de decolorante.

Proceso de Reciclaje

1. Se retira el grueso de plástico que contienen los envases.
2. El vidrio es lavado en una especie de "lavarropas", el cual le va quitando la tierra o grasa que pueda poseer.
3. Una vez limpio, pasa por distintos tamices y martillos, en los que se va moliendo hasta lograr la granulometría necesaria.
4. El próximo paso es por un recipiente especial con imanes donde quedan los vestigios de metal.
5. Una vez finalizado este proceso, se funde en un horno a 1.600 grados centígrados en una proporción de 50% de vidrio reciclado y 50% de materia virgen para lograr, como resultado final, los nuevos envases de vidrio.

El proceso desde que entra al horno hasta lograr como resultado final nuevos envases de vidrio dura 24 horas.