Tecnología Industrial: Conceptos Clave y Aplicaciones en Materiales

Conceptos Clave de Tecnología Industrial y su Aplicación

Preguntas y Respuestas sobre Materiales y Procesos

A continuación, se presenta una serie de preguntas y respuestas que abordan conceptos fundamentales de la tecnología industrial, con un enfoque en materiales, procesos de fabricación y tratamientos:

• El mineral del aluminio es la bauxita.
• Al aumentar la temperatura de una pieza metálica, aumenta su plasticidad.
• 3/8 de pulgada equivalen a 9,525 mm (no 951).
• Para realizar roscas en varillas se utiliza la herramienta llamada terraja.
• A la distancia entre dos vértices consecutivos de una rosca se le denomina paso.
• Las revoluciones aconsejables para taladrar fibra de carbono son, aproximadamente, 10000 r/min.
• La operación de curvar los dientes de una hoja de sierra alternativamente a izquierda y derecha se denomina triscado.
• Uno de los metales más utilizados en aviación es el titanio.
• Para aliviar tensiones en un material, se aplica un tratamiento térmico de recocido.
• Una de las siguientes operaciones puede ser manual: escariado.
• El cadmiado es un tratamiento superficial.
• Antes del taladro de una unión, debemos asegurar el grado de acoplamiento de las piezas a unir.
• Un montaje híbrido es aquel que se compone de materiales compuestos y metálicos.
• El moleteado es una operación de mecanizado.
• El método Rockwell se emplea para realizar ensayos de dureza.
• En un taladro avellanado, un tornillo se autocentra por el avellanado.
• Los tornillos generalmente trabajan a tracción.
• La distancia mínima que tiene que tener un taladro avellanado al borde en fibra de carbono es de 3,5 diámetros.
• La envergadura de un avión es la medida que tiene de punta a punta de las alas.
• Un micrómetro o Palmer es una herramienta de medida.
• Un taladro neumático es una herramienta para taladrar que utiliza aire comprimido.
• Una spacematic se utiliza en el taladro para instalar tuercas remachables.
• La unidad de resistencia eléctrica es el ohmio (Ω).
• La cantidad de aire comprimido que fluye a través de una sección en la unidad de tiempo se denomina caudal.
• La unidad del Sistema Internacional de presión es el pascal (Pa).
• Las estructuras pueden ser metálicas y no metálicas.
• De las siguientes opciones, la que no es una unidad de energía es el newton (N).
• El tipo de energía que se manifiesta solamente en los líquidos y en los gases es la convección.
• La velocidad del sonido al nivel del mar es de 340 m/s.
• En caso de usar arandelas para conseguir el espesor adecuado, el espesor máximo permitido es de 1,6 mm.
• En la cabeza de cierre o prefabricada de un remache de caña maciza, la altura debe ser de 0,5 diámetros.
• En una aleación de aluminio, el producto que puede proteger las zonas de masa a unir es el Alodine.
• En el cuadrante superior izquierdo de una cruz de designación de mecanizado, se indica la designación del proceso.
• El valor de rugosidad se expresa en micras (µm).
• El calibre tampón sirve para verificar taladros.
• El refrigerante recomendado para fibras de carbono es aire seco.
• La corrosión por roce se produce por vibración y fatiga de las estructuras.
• El espesor máximo de la capa de sellante de interposición es de 200 micras (0,2 mm).
• El sellante de interposición consiste en evitar el contacto directo entre las piezas.
• La fibra de carbono se mecaniza con herramientas de diamante o policristalino.

Información Adicional sobre Materiales y Procesos

1 mm = 1000 micras

SUPLEMENTOS LÍQUIDOS: Se utilizan para ajuste o relleno, especialmente en materiales compuestos (M. COMPU).

• Líquido (M. COMPU): máximo 0,5 mm. Combinado: 1,2 mm.
• Suplemento sólido (Materiales Metálicos): máximo 0,8 mm. Líquido: 0,2 mm.

Productos de limpieza:

• ALCOHOL ISOPROPÍLICO (IPA): Desengrasa y limpia materiales compuestos.
• METIL ETIL CETONA (MEK): Limpia materiales metálicos y materiales compuestos, pero solo si están pintados.
• DESMOLDEANTE LÍQUIDO: Se utiliza en suplementos líquidos.

Tiempos de trabajo y curado (para sellantes y mezclas):

• Tiempo de trabajo después de la mezcla (en cartuchos): 40 minutos a 23 ± 5 °C.
• Tiempo de trabajo (manual, hasta 500 g): 60 minutos máximo a 23 ± 5 °C.
• Curado acelerado: 65 ± 5 °C durante menos de una hora.

SELLANTES (BASE DE POLISULFURO):

• Tipo A: Recubrimiento aplicable a brocha (ej. tanques de combustible).
• Tipo B: De cordón. Si la placa tiene un espesor mayor a 3 mm, el espesor del cordón debe ser 0. Si el espesor es menor a 3mm, el cordón debe ser de 1 a 5 mm, cubriendo la placa.
• Tipo C: De interposición (0,2 mm de espesor máximo y 1,5 mm de rebose).
• ENCAPSULADO: Se recubre todo con un mínimo de 1,5 mm.