Técnicas de Trazado y Corte en Mecanizado

Trazado

Definición

El trazado consiste en representar sobre la superficie de una pieza, las líneas por donde se debe mecanizar.

Formas de Trazar

• Trazado Plano: Consiste en marcar todas las líneas sobre una cara o superficie plana de la pieza a mecanizar.
• Trazado al Aire: Consiste en marcar, con ayuda de la punta de trazar montada sobre el gramil, sobre una o varias caras de la pieza las referencias de mecanizado.

Instrumentos Utilizados en el Trazado

• Punta de Trazar: Varilla de acero templado afilada en la punta con un ángulo aproximado de 30º. Se puede presentar en forma de lápiz para trazado plano o en forma de varilla doblada para su montaje en el gramil y trazado al aire.
• Compás: Similar al compás utilizado en el dibujo técnico, con la diferencia de que este se fabrica en acero templado.
• Granete: Varilla cilíndrica fabricada en acero templado, acabada en punta cónica y afilada con un ángulo que ronda entre 60º y 120º.
• Gramil: Formado por una barra vertical u horizontal montada sobre una base plana que permite su desplazamiento. La barra vertical lleva instalado un soporte articulado donde se coloca la punta de trazar.
• Calzos: Son bloques de fundición gris en forma de V que sirven de apoyo y nivel a las piezas cilíndricas.
• Cubos o Dados de Trazar: Consisten en pequeños cubos fabricados en fundición gris que sirven de apoyo sobre la superficie del mármol o la pieza de trazar.
• Escuadras de Trazado: Sirven de referencia y sujeción en el trazado. Permiten realizar el trazado de líneas paralelas, perpendiculares o inclinadas.
• Mármol: Plancha de hierro fundido cuya parte superior es perfectamente plana. Sirve de soporte y guía tanto para las piezas a trazar como para los instrumentos de trazado.

Operaciones de Trazado

1. Estudiar el plano de la pieza a trazar para determinar el proceso correcto de trazado.
2. Asegurarse de que la pieza a trazar tiene las dimensiones adecuadas.
3. Eliminar el óxido de la pieza.
4. Partir de la mejor superficie o de una línea de referencia que permita realizar el mayor número de líneas en la misma posición.
5. Con el fin de conseguir un apoyo correcto, colocar la pieza sobre el mármol mediante los elementos de sujeción.

Pasos del Trazado

1. Trazar ejes de simetría o ejes de la pieza.
2. Trazar las líneas paralelas o perpendiculares necesarias a esos ejes.
3. Trazar las líneas oblicuas y curvas.
4. Trazar los centros de las circunferencias o arcos a trazar y los centros de los agujeros a taladrar.

Técnicas de Corte

Corte por Arranque de Viruta

Permite dividir una pieza en dos o más partes eliminando material de entre las mismas.

Serrado Manual

• Consiste en el movimiento de vaivén de la sierra de mano. Este movimiento es realizado gracias al esfuerzo físico del operario.
• Sierra de Mano: Herramienta principal del serrado manual. Consta de dos partes: arco y hoja de sierra.
  • Arco o Armadura: Soporte de la herramienta y de la hoja de sierra, fabricado en acero. Pueden ser arcos fijos o extensibles.
  • Hoja de Sierra: Lámina delgada de acero al carbono (HS) o acero rápido (HSS) provista de un dentado en uno o ambos cantos y en cuyos extremos lleva dos taladros para la fijación en los tacos del arco.
• Paso o Grado de Corte: Es la longitud entre dos crestas consecutivas de la hoja de sierra.
• Disposición de los Dientes (Triscado): Las hojas de sierra están fabricadas de forma que sus dientes no se queden agarrotados en la operación de corte. Para ello, se disponen en formas onduladas o se abaten alternativamente uno al lado de otro formando lo que se denomina el triscado, que facilita el corte y evita que se atasque la sierra.
• Cordones de Sierra: Formados por miles de partículas de carburo tungsteno adheridas permanentemente al cordón de aleación de acero. El corte se realiza por abrasión, no por arranque de viruta.

Serrado Mecánico

Se realiza con máquinas que suplen el esfuerzo que el operario hace en el serrado.

• Sierra Alternativa: Máquina-herramienta destinada a la realización de cortes de piezas de mediana y grandes dimensiones o cortes de piezas en serie con un aporte mínimo de calor.
• Sierra de Cinta: El accionamiento es eléctrico. Dispone de una sierra circular soportada por dos rodillos que se mueven circularmente por la acción de un motor. La velocidad de giro es regulable y el avance es manual. La pieza se sujeta en las mordazas de amarre, que permite realizar cortes con distintos grados de inclinación.
• Sierra de Vaivén: Se emplea en la reparación de carrocerías, ya que con ella se puede trabajar en casi todo tipo de superficies. Efectúa el corte gracias a un movimiento de vaivén de la hoja.
• Caladora: Herramienta de corte mecánico manual. Puede realizar cortes curvos y trabajar distintos materiales.
• Roedora: Herramienta de corte eléctrica especialmente para cortar sin torsiones aceros de aleación y chapa de acero inoxidable. Se utiliza para el corte de chapas de poco grosor.

Corte por Abrasión

Se realiza empleando máquinas que permiten el giro de los discos a un número de revoluciones suficientes como para desprender el material y producir el corte.

• Radial o Amoladora Portátil: Herramienta manual que, dependiendo del tipo de disco que se le instale, puede realizar operaciones de corte o de desbaste.

Corte por Cizallamiento

Se produce por desprendimiento o corte del material al someter a este a un esfuerzo de cizalladura. Puede ser cizallamiento manual o mecánico.

• Cincel: Herramienta manual de corte diseñada para cortar ranuras o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo.

Corte Térmico

Se realiza gracias a la aportación de calor a la pieza, la cual se funde provocando su separación. Puede realizarse mediante el plasma o el oxicorte.

• Plasma: Proceso de corte por fusión del metal. Consiste en cortar el material de una forma muy localizada y a muy alta temperatura, de tal manera que los electrones se disocian del átomo.
• Oxicorte: Técnica de corte empleada exclusivamente para aceros. Consiste en someter al metal a una temperatura suficiente para que el chorro de oxígeno a presión queme el material y lo desprenda en forma de gotas incandescentes.