Técnicas de Construcción de Puertos y Naves Industriales: Guía Completa

Técnicas de Construcción de Puertos

Etapa 1: Alternativas de Cierres Perimetrales

• Muelles de Gravedad:
• Muelles de Pilotes: Adecuados cuando el sustrato se encuentra a una profundidad excesiva para construir muelles de gravedad o en terrenos de compacidad media. Pueden ser:
  • Insitu
  • Prefabricados o Hincados
• Muelles Pantalla: Requieren la ejecución de pantallas y su atirantado.
• Muelles Recinto Tablasestacado: Con forma circular de tablestacado.
• Diques Secos y Esclusas: Los diques contienen tierras de grandes alturas y las soleras donde descansan los barcos soportan grandes elevaciones. Las esclusas soportan desniveles de agua importantes debido a las oscilaciones del nivel del agua.
• Diques

Plataformas Marinas (Off-Shore)

Las construcciones marinas para petróleo y gas se subdividen en:

1. Plataformas Izadas (Jack-up rigs): Estructuras flotantes con grandes patas que pueden subir y bajar. La estructura flotante se iza sobre las patas e incluso se sobrecarga con un lastre temporal de agua para provocar la hinca en los sedimentos.
2. Plataformas Piloteadas: Estructuras metálicas con celosía espacial que se apoyan en el fondo mediante pilotes hincados.
3. Plataformas de Gravedad: Ubicadas en el Mar del Norte, cimentadas superficialmente.
4. Plataformas Ancladas: Mediante tirantes que transmiten la carga al terreno mediante pilotes sometidos a tracción.

Otros Elementos

• Duque de Alba
• Relleno Terrestre
• Material del Dragado
• Rellenos con Subproductos

Naves Industriales

Se dividen en:

1. Naves Vigas Paralelas: Soporte con vigas tipo L o T.
2. Naves Pórticos: Rígidas, con momentos flectores cero.
3. Naves Cerchas: Luces grandes y pesadas, se usan en tramas estructurales con celosías prefabricadas.
4. Naves Diente de Sierra: Diseñadas para optimizar la iluminación y ventilación.
5. Naves de Placas: Se apoyan directamente a los muros de cerramientos o en los paneles, pueden ser U o T.
6. Naves Láminas o Tipo Arco: También llamadas arcotecho.

Bardas

Utilizadas en construcción residencial y comercial para dividir áreas en interiores de bodegas, almacenes, etc.

Sistemas de Elevación y de Fijación para Prefabricados

Adecuados para el desmoldeo, transporte e instalación.

Ventajas

• Diferentes tipos de ganchos
• Ganchos de elevación reutilizables con rosca y lazos perdidos
• Fácil conexión
• Económicos
• Algunos son reutilizables

Características

• Embebidos al hormigón
• Clasificados por grupo de carga

1.1 Clasificación

1. Sistemas de Elevación Reutilizable y Anclaje:
   • Anclaje formado por un casquillo a una barra
   • Casquillo de elevación para insertar a una barra
   • Casquillo con base plana
2. Sistemas de Elevación Perdidos:
   • Cable de acero formando un lazo
   • Puede ser usado como gancho
   • Se puede cortar después de su uso

1.2 Sistemas de Fijación de Anclajes de Fijación

1. Casquillo de fijación embebidos en elementos de hormigón prefabricados
2. Listos para fijar tornillos

1.3 Consideraciones Técnicas

1. Guía General para Todos los Sistemas de Elevación:
   • Hormigón con resistencia de al menos 15 N/mm2
   • La mejor opción es el casquillo de elevación con terminación en barra doblada
   • Siempre comprobar distancias
   • Ángulo de 30° entre el elemento de hormigón y el gancho
   • Debe quedar una cazoleta (elemento hacia adentro)
2. Guía General para Sistemas Roscados:
   • Con rosca métrica o redonda
3. Guía Específica para Sistemas Roscados:
   • En casquillos con taladro pasante, usar armadura de refuerzo específica
   • En planos, usar casquillo de elevación con base pletina
   • Para volteo y giro, colocar armaduras adicionales
   • Se usa un gancho
4. Guía General para Lazos de Elevación Perdidos:
   • Usados para elevación de grandes cargas
   • Quedan en la superficie del hormigón
   • Fáciles de colocar
   • Se cortan después de su uso

1.4 Normas de Seguridad

• Sistemas de elevación formados por un anclaje roscado
• Compresión mínima de 15 N/mm2
• No aptos para reutilización
• Acero 2, hormigón 2 y alambres de acero 4

1.5 Capacidad de Carga

• Peso del elemento, adherencia, ángulo de tiro, número de anclajes

1.6 Pasos para Determinar el Tipo de Anclaje y la Capacidad de Carga

1. Peso del elemento
2. Adherencia del molde
3. Fuerzas dinámicas
4. Carga total
5. Carga total en el anclaje
6. Elevación en ángulo
7. Múltiples eslingas