Soldadura Blanda en Electrónica: Guía Completa y Técnicas

Soldadura Blanda en Electrónica

Definición de Soldadura Blanda

La soldadura blanda, a diferencia de otras soldaduras, asegura continuidad entre los elementos que se unen.

El Estaño

La aleación que se utiliza para unir dos elementos es de estaño 60% y plomo 40%. Se recomienda un espesor de entre 0,5 y 1 mm y que contenga resina. La temperatura de trabajo se encuentra entre 180° y 200°.

El Soldador

Consta de dos partes:

• El mango: permite tomarlo sin quemarse.
• La punta: calienta y permite la soldadura.

Composición del Estaño

• Estaño 60%
• Plomo 40%

Elección del Soldador

• En electricidad: punta lápiz.
• Potencia mayor a 40 vatios.
• Cable de conexión recubierto con material ignífugo.
• Las puntas más convenientes son "fina" o "plana", de cobre o cerámica (punta fina para trabajos más precisos).

¿Cómo Funciona?

Se necesita varios minutos para que el soldador caliente y funcione correctamente. La temperatura tiene que ser entre 200° y 300°.

¿Cómo se Utiliza?

Alcanzada la temperatura adecuada, se acerca primero el soldador a los componentes a unir y luego el estaño hasta que derrita. Se aparta el soldador y se deja enfriar.

Precauciones

• Se debe conectar a una conexión a tierra.
• Se debe utilizar con precaución.
• Se limpia la punta con esponja mojada.

Tipos de Soldador

• De lápiz: formado por el mango aislante, la resistencia y la punta de cobre. Al pasar corriente por la resistencia, calienta la punta. ♥ Inconveniencia: necesita tiempo para calentar y la punta se ensucia con facilidad. Se encuentran con potencia de entre 15 y 75 vatios.
• De pistola: tiene una potencia de 150 vatios, lo que hace que caliente rápidamente.
• De gas: es más manejable y no necesita una fuente de energía.

Otros Elementos

Son: alicate de punta y de corte, desoldador, lija, pinzas, esponja limpiadora y trapo tipo jean.

Los Componentes

Antes de aplicar los componentes al circuito hay que tratarlos, ya que pueden tener grasas de las manos al tocarlos o óxidos. Se deben limpiar con lija y doblar los terminales para que se introduzcan exactamente en los orificios correspondientes.

Técnicas de Soldadura

• Una buena soldadura es aquella que logra una unión íntima.
• La punta del soldador debe estar limpia.
• Utilizar estaño adecuado.

Lo que NO debe hacerse con el soldador

• No fundir el estaño en el soldador.
• No usar nunca pasta de soldar.
• No retirar la punta apenas fundido el estaño.
• Calentar el soldador para que se le salga el barniz protector.
• Utilizar punta en buen estado.
• Desenchufe el soldador y limpie la punta hasta que esté brillante.
• Si la punta no está en buen estado, desenchufar, dejar enfriar y limpiar.

Pasos a Seguir para una Soldadura Perfecta

1. Pistas limpias.
2. Limpiar punta del soldador.
3. Insertar componentes.
4. Recortar alambre antes de soldar.
5. Aplicar punta limpia al cobre y plomo al mismo tiempo para calentar.
6. Continuar calentando y aplicar el estaño, seguido del soldador.
7. Solo toma uno o dos segundos la soldadura perfecta.

Soldadura Aceptable y No Aceptable

• La soldadura debe ser brillante y ocupar toda la isla de forma redonda y lisa, con fijación sólida.
• La soldadura de color mate suele ser por calentamiento excesivo.
• Si el estaño forma bola es porque no calentó lo suficiente el lugar a soldar o el soldador. Lo mejor es retirar el estaño y volver a comenzar.

Terminación del Trabajo

Controlar que las soldaduras estén correctas y sin restos de estaño que provoquen cortocircuitos. Recoger herramientas, ordenar y limpiar el área de trabajo.

Futuro de la Soldadura Electrónica

A principios de 2006, las soldaduras electrónicas con plomo fueron prohibidas por la legislación europea. Esto afectará el proceso y su costo.

Montaje e Instalaciones de Circuitos Electrónicos y Eléctricos

¿Cómo Hacer un Circuito Impreso?

De Bajo Costo y Forma Manual

Sobre una placa plástica de fenólico o pertinax se dibujan las pistas e islas de cobre formando el camino del circuito, siempre partiendo de una hoja de papel.

Si es un circuito de alta frecuencia hay que utilizar una "placa virgen de pertinax" que no le afecta la humedad, pero para la mayoría de los trabajos se usa fenólico. Cada línea se denomina pista y, como un cable, une diferentes puntos del circuito. Cada círculo o cuadrado con un orificio donde se insertan los componentes se denomina isla.

Cuando compramos las placas vienen recubiertas de cobre, sobre las cuales se hacen las pistas, islas y leyendas o dibujos. El resto debe ser eliminado con percloruro de hierro.

Procedimiento

1. Crear el original sobre papel: utilizando regla y lápiz, y teniendo a mano los componentes para saber el espacio que ocupan. Lo primero es colocar las islas.
2. Corte del trozo de plaqueta: se delinea y corta con sierra, y se corrigen las rebabas.
3. Preparado de la superficie del cobre: se pule el cobre con una virulana para eliminar la grasitud y otras sustancias que impiden el funcionamiento del ácido.
4. Pasar el dibujo al cobre: con marcador indeleble de punta fina, aplicar el dibujo sobre el cobre. Usar plantillas con lápiz, frotando hasta que queden estampadas, siempre sin tocar el cobre.
5. Preparar el ácido: para que el ácido funcione debe estar a una temperatura de entre 20 y 50 grados. Se coloca la plaqueta en una fuente de aluminio con el ácido a baño maría para que funcione. El lugar debe estar ventilado y se debe evitar todo tipo de contacto con el ácido.
6. Ataque químico: dejamos flotando la placa hacia abajo en el ácido por 15 minutos y controlamos. Si alguna pista corre riesgo de cortarse, secamos la zona y aplicamos nuevamente marcador. Una vez atacada la parte no deseada, sacar la placa y lavarla con agua corriente por 10 minutos. Secar y limpiar el marcador con solvente.
7. Prueba de continuidad: con un probador, verificar que las pistas lleguen enteras de pista a pista. Si no, colocar cable telefónico o varios.
8. Perforado: se deben hacer orificios en la pista por donde el terminal del componente debe pasar, utilizando para resistencias, capacitores y semiconductores mecha de 0,75 mm, y para orificios de espadines mecha de 1 mm.
9. Acabado final: se realiza para que las soldaduras y componentes queden lisos, con bollito de virulana. Siempre es mejor soldar primero los componentes pequeños, luego puentes, diodos, pequeños capacitores y transistores.