Optimización de Procesos de Fabricación: Elementos Clave y Mejores Prácticas

Elementos Clave en la Fabricación: Un Enfoque Detallado

La fabricación comprende el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas, con el fin de crear productos o piezas específicas. A continuación, se detallan los elementos esenciales en un proceso de fabricación optimizado:

1. Procesos y Secuencia

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse. Esto es crucial para producir una pieza o producto según las especificaciones de la ingeniería de diseño.

• Definir la secuencia apropiada de los pasos de ensamble.
• Identificar las piezas o subensambles que deben comprarse a proveedores externos, en caso de no poder fabricarse internamente.

2. Selección del Equipo

La selección del equipo debe estar precedida por una adecuada recopilación de información. Se recomienda consultar a fabricantes de equipos, publicaciones comerciales y asociaciones de venta. Este proceso se divide en dos etapas:

• Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas.
• Selección entre los distintos equipos a fin de decidir entre las propuestas.

3. Herramientas, Matrices y Moldes

Estos elementos son fundamentales para facilitar procesos de manufactura rápidos y fiables, a través de una producción precisa. Se deben considerar los siguientes aspectos:

• Propiedades mecánicas
• Forma, espesor y tamaño
• Tolerancias dimensionales
• Tipo de prensa y características a utilizar
• Producción a realizar
• Presupuesto del utillaje

4. Soporte y Medidores

Soporte:

• Elemento que recibe el peso de otro e impide que este se tambalee o caiga.
• Medio de difusión capaz de poner en conocimiento del público un mensaje.

Medidor:

• Instrumento que sirve para medir una cosa.
• Ejemplos: recipiente medidor, medidor de ángulos, medidor eléctrico.
• "Para añadir la cantidad justa de papilla, utilice el medidor; con el medidor de ultrasonidos se puede determinar el tamaño de cualquier habitación gracias a una onda sónica"

5. Herramientas de Corte y Condiciones de Corte para las Operaciones de Maquinado

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza durante un proceso de mecanizado. Existen muchos tipos para cada máquina, pero todos se basan en un proceso de arranque de viruta. Esto ocurre cuando, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, la arista de corte entra en contacto con la pieza, arrancando el material y desprendiendo la viruta.

6. Métodos

Se refiere al medio utilizado para llegar a un fin específico en el proceso de fabricación.

7. Estándares de Trabajo y Estimación de los Costos de Producción

• Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.

8. Estimación de Materiales y Distribución de Planta

• La distribución de planta se relaciona con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente.

9. Diseño de Instalaciones y Planeación de Procesos

• La distribución de la planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.