Optimización de la Cadena de Suministro: Logística, Almacenaje y Distribución

1. La Logística Empresarial

La logística empresarial es la actividad que planifica y gestiona todas las operaciones relacionadas con el flujo óptimo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados, desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final.

Proceso Logístico

Conjunto de actividades cuyo objetivo es situar en el mercado bienes, mercancías o artículos con un coste mínimo.

Dos Vías para Hacer Llegar el Producto al Consumidor Final:

• Canal de Aprovisionamiento: Traslado del producto desde el centro de extracción (mina, huerta, etc.) a la fábrica o almacén. Forma parte de la cadena logística.
• Canal de Distribución: Traslado del producto desde la fábrica o almacén a los puntos de venta. También forma parte de la cadena logística.

Funciones Logísticas (Cadena Logística) en Empresas Industriales

• Aprovisionamiento: Selección eficiente de proveedores.
• Producción: Organización de recursos y procesos productivos.
• Distribución: Optimización de almacén y transporte.
• Postventa: Garantizar la satisfacción del cliente.

Objetivos de la Logística

La logística busca satisfacer la demanda optimizando el servicio, el coste y la calidad. Sus objetivos clave son:

1. Adquirir materiales en condiciones óptimas.
2. Minimizar costes de transporte agrupando cargas y optimizando recorridos.
3. Reducir costes de manipulación con menos movimientos de mercancía.
4. Optimizar el espacio de almacenamiento y la clasificación del stock.
5. Automatizar y reducir los controles de inventario.

Objetivos Logísticos // Las 7 C's que Aseguran el Éxito Logístico:

• Producto Correcto
• Cantidades Correctas
• Condiciones Correctas
• Almacén Correcto
• Tiempo Correcto
• Cliente Correcto
• Coste Correcto

2. Agentes de la Cadena Logística

Canal de Distribución: Recorrido que sigue el producto desde el origen (fabricante) hasta el destino (consumidor final).

• Venta Directa
• Venta Indirecta (Detallista / Mayorista)

Niveles: 0 - 1 - 2 - 3

Ciclo de Vida del Producto

Introducción - Crecimiento - Madurez - Decadencia

3. Logística Inversa en la Cadena de Suministro

Logística Inversa: Gestión eficiente del retorno de materiales desde el consumidor al fabricante o puntos de recogida para reutilización, reciclaje o eliminación, maximizando el valor recuperado.

Ejemplo: Reciclaje de envases y descuentos a cambio.

• Logística verde: Proceso logístico que busca reducir el impacto ambiental en actividades directas e inversas mediante acciones como medir el consumo energético y desarrollar embalajes más sostenibles.
• Ecodiseño: Metodología aplicada al diseño de productos o procesos para prevenir o minimizar el impacto ambiental, también conocido como diseño sostenible o responsable.

4. Cross Docking

Diferencias entre Cross Docking Directo e Indirecto

• Directo: Las unidades llegan listas para envío, sin manipulación; el proveedor las prepara previamente.
• Indirecto: Requiere manipulación, desfragmentación y reetiquetado; se usa para consolidar productos variados.

Estrategia: Flujo continuo, ahorro de costes, transporte rápido y eficiente, centrado en el cliente.

Características: Almacenamiento inferior a 24 horas, envío directo a destino o zona de picking, e intercambio de información entre proveedores, centro y clientes.

Elementos para Aplicar el Cross Docking

• Evaluación económica
• Compromiso de la alta dirección
• Composición horizontal de la organización
• Utilización de herramientas que permiten ECR (Respuesta Eficiente al Consumidor)

¿Qué Empresas Suelen Aplicar el Cross Docking?

Empresas manufactureras / Distribuidores / Transportadores

Las empresas utilizan el Cross Docking como una ventaja competitiva para abaratar costes de distribución.

5. Almacén

Almacén: Edificio o lugar donde se guardan o depositan mercancías o materiales y donde, en algunas ocasiones, se venden artículos al por mayor. Almacenaje = Tareas

• Silos: Depósitos para almacenar productos a granel (trigo, arroz, semillas, etc.), hechos de cemento armado, hierro o acero, con elevadores automáticos para carga y descarga, ubicados cerca de vías principales.
• Dock: Almacenes en dársenas y muelles usados como tránsito, donde las mercancías permanecen sin pagar aduanas hasta su venta o exportación.

Funciones del Almacén

• Recepción
• Control de Calidad
• Control de Inventario
• Almacenamiento
• Preparación de Pedidos
• Expedición Eficiente de Pedidos

6. Tipos de Almacén

• Según la Naturaleza del Producto: Productos inflamables, perfiles, recambios, productos perecederos, etc.
• Según el Edificio: Aire libre, naves, sótanos, almacenes de gran altura o depósitos, cámaras frigoríficas.
• Dependiendo del Flujo de Materiales: Materias primas, productos semielaborados, productos acabados, etc.
• Según su Localización: Almacenes centrales, regionales y de tránsito.
• Según su Mecanización: Manuales, convencionales o automáticos.
• Según su Titularidad o Propiedad: Almacenes en propiedad, en alquiler, o en régimen de leasing.

7. Planificación y Ubicación de los Almacenes

Un almacén central funciona como recolector de los productos terminados obtenidos en uno o varios procesos industriales, que pueden proceder de distintas fuentes de suministro, actuando como centro de distribución de los mismos.

Origen y Destino de los Productos

• Origen: Los productos provienen de un solo punto (almacén central de una fábrica) o de varios puntos, requiriendo una ubicación estratégica.
• Destino: Depende de la ubicación de los almacenes y puntos de venta, buscando un lugar bien comunicado y accesible para diversos medios de transporte.

Otros Factores que Intervienen en los Costes:

• Lugar de ubicación.
• Distancia entre nuestro almacén y el de los proveedores.
• Distancia desde nuestro almacén a las zonas de entrega de la mercancía.