Metodología Lean Six Sigma: Optimización de Procesos y Rentabilidad

¿Qué es Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma es una metodología que impulsa una gestión eficiente de negocios por procesos (BPM). Se enfoca en la mejora continua, la reducción de la variabilidad y la eliminación de defectos para maximizar la rentabilidad y el valor para el cliente y accionistas.

Principios Clave de la Calidad para la Rentabilidad y el Valor al Cliente

• Valor al accionista y cliente: Enfoque en la generación de valor.
• Gestión de negocios por procesos: Impulsar la gestión a través de los procesos de la organización.
• Orientación a datos y hechos: Proceso de mejora sustentada en datos y hechos.
• Visión compartida y trabajo en equipo: La gestión de calidad debe ser un elemento común en toda la organización, valorando el trabajo en equipo.
• Enfoque en la excelencia y reducción de fallas: Lograr la excelencia operacional minimizando los defectos.
• Gestión proactiva, anticipando eventos: Monitoreo del desempeño para evitar eventos que afecten el rendimiento de los procesos.
• Empoderamiento (Facultamiento): Otorgar a los empleados la autoridad y responsabilidad para intervenir en los procesos y ejecutar las mejoras necesarias, acompañado de una alta capacitación en técnicas de mejora.

Etapas de Six Sigma (DMAIC)

Six Sigma es un enfoque gerencial y una metodología que permite conseguir, mantener y maximizar el éxito en los negocios, e implica una comprensión total de las necesidades del cliente. El ciclo DMAIC es el núcleo de Six Sigma y consta de cinco fases:

1. Definir: Describir el problema de forma clara desde las perspectivas del proceso y del cliente.
2. Medir: Identificar y medir las causas del problema para cuantificar su efecto.
3. Analizar: Determinar la causa raíz del problema mediante medios estadísticos y del proceso.
4. Mejorar: Identificar e implementar soluciones.
5. Controlar: Controlar los resultados y las variables. Establecer indicadores que describan el desempeño del proceso, producto o servicio.

Impacto y Beneficios de la Gestión Estratégica de Calidad

Una cultura de mejora continua, como la promovida por Lean Six Sigma, proporciona múltiples beneficios:

• Incrementa la lealtad del cliente: Los procesos de mejora se enfocan en satisfacer las necesidades del cliente.
• Reducción de costos: Eliminar errores, defectos y variabilidad.
• Mejora de la productividad: Reducir la variabilidad y los defectos, ser precisos y consistentes.
• Reducción de defectos: Minimizar los defectos implica una mayor eficiencia, menos trabajo y un uso adecuado de los recursos.
• Reducción del tiempo de ciclo: Entregas rápidas cumpliendo tiempos y especificaciones.
• Desarrollo de Productos/Servicios (P/5):
• Cambio Organizacional

Indicadores de Desempeño en Six Sigma

Six Sigma se caracteriza por buscar un nivel de perfección que implica lograr hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades. Los principales indicadores son:

• DPO (Defecto Por Oportunidad): Posibilidades de defecto que tiene un producto o servicio.
• DPMO (Defectos Por Millón De Oportunidades): DPO multiplicado por 1,000,000.
• Nivel Sigma: Describe el rendimiento final del proceso (varía de 0 a 6 Sigma), calculado en base al DPMO.

Ciclo DMAIC y sus Herramientas

El ciclo de mejora continua DMAIC, utiliza una serie de herramientas

Definir

• Herramientas de selección de proyectos
• Mapa de valor
• Análisis financiero
• Project Charter
• Análisis de stakeholders
• Plan de comunicación
• Mapa de procesos de alto nivel
• Análisis de valor no añadido
• Voz del cliente
• Análisis Kano
• Casa de la calidad (QFD)

Medir

• Definiciones operacionales
• Plan de recolección de datos
• Diagrama de Pareto
• Histogramas
• Box Plot
• Estadística descriptiva
• Sistema de análisis de medidas
• Diagrama de control
• Eficiencia del ciclo del proceso
• Dimensionamiento del proceso
• Capacidades del proceso

Analizar

• Diagrama de Pareto
• Espina de pescado
• Tormenta de ideas
• Mapa de procesos
• Herramientas de estadísticas básicas
• Identificación de restricciones
• Time Trap Analysis
• Análisis de valor no añadido
• Test de hipótesis
• Intervalos de confianza
• FMEA
• Kaisen
• Progresión simple y múltiple
• ANOVA
• Teoría de colas
• Analytical batch sizing

Mejorar

• Tormenta de ideas
• Benchmarking
• Mantenimiento total del producto
• 5S
• Balanceo de ideas
• Mejoramiento del flujo del proceso
• Replenishment plus
• Planificación de ventas y operaciones
• Setup reduction
• Generic pull
• Kaizen
• Poka-yoke
• FMEA