Mantenimiento Industrial: Claves para la Eficiencia y Fiabilidad

Objetivos Fundamentales del Mantenimiento Industrial

El mantenimiento industrial se centra en tres objetivos principales:

• Garantizar el funcionamiento continuo y eficiente de las instalaciones y servicios.
• Prevenir el deterioro acelerado de los equipos que componen las instalaciones.
• Alcanzar los dos objetivos anteriores de manera rentable.

Propósito Esencial del Mantenimiento

El propósito del mantenimiento es asegurar:

• La operatividad constante de equipos e instalaciones.
• La máxima productividad a través de la eficiencia.
• La implementación de técnicas para un control efectivo de equipos e instalaciones.

Metas Clave del Mantenimiento

Las metas del mantenimiento incluyen:

• Asegurar la disponibilidad y fiabilidad de equipos e instalaciones.
• Cumplir con los estándares de calidad de la empresa.
• Adherirse a las normativas de seguridad y medio ambiente.
• Maximizar la productividad y eficiencia.

Niveles de Mantenimiento

El mantenimiento se define por:

• El nivel mínimo de rendimiento establecido por el fabricante.
• El tiempo de uso o funcionamiento hasta que las propiedades del equipo disminuyen.
• El grado de exposición a factores como tensión, desgaste y corrosión.

Mantenimiento de Primer Nivel: Beneficios

• Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
• Reducción de los costos de mantenimiento.
• Optimización de los recursos humanos.
• Extensión de la vida útil de la maquinaria.

Solución de Problemas en 5 Pasos

1. Definir la situación y sus consecuencias.
2. Implementar soluciones temporales (ej., equipos de reemplazo).
3. Identificar la causa raíz del problema.
4. Aplicar acciones correctivas para prevenir recurrencias.
5. Evaluar la efectividad de la solución.

Rutas de Mantenimiento: Diarias, Semanales, Mensuales y Anuales

Rutas Diarias

Incluyen tareas sencillas, principalmente controles visuales, que se pueden realizar con los equipos en funcionamiento. Son fundamentales para un mantenimiento preventivo eficaz.

Rutas Semanales y Mensuales

Comprenden tareas más complejas que no requieren ejecución diaria, como limpiezas internas que pueden necesitar desmontaje de componentes.

Rutas Anuales

Implican revisiones exhaustivas o tareas que no justifican una frecuencia mayor, como el reemplazo de rodamientos. Generalmente, requieren la parada del equipo.

Información Necesaria para las Rutas de Mantenimiento

• Equipo específico en el que se realizará la tarea.
• Descripción detallada de la tarea.
• Resultados obtenidos de la tarea.
• Valores de referencia para mediciones o lecturas.

Es crucial generar un Informe de Incidencias después de cada ruta, detallando anomalías y reparaciones necesarias. A partir de este, se generan Órdenes de Trabajo.

Tipos de Mantenimiento: Correctivo, Preventivo y Predictivo

Mantenimiento Correctivo

Se enfoca en corregir fallos ya ocurridos. Puede ser:

• No planificado: Atiende urgencias por averías imprevistas.
• Planificado: Reparaciones programadas.

Consecuencias: Paradas no planificadas, costos adicionales y retrasos en la producción.

Mantenimiento Preventivo

Busca prevenir fallos mediante intervenciones programadas. Sus beneficios incluyen la reducción de paradas, la mejora de la productividad y la prolongación de la vida útil de los equipos. El principal inconveniente es el posible reemplazo prematuro de componentes.

Mantenimiento Predictivo

Utiliza datos de variables físicas (temperatura, vibración, etc.) para anticipar fallos. Aumenta la productividad, la calidad y la seguridad, a la vez que reduce accidentes y costos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul) y Mantenimiento en Uso

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul)

Restaura los equipos a su condición original, reemplazando piezas desgastadas en intervalos programados.

Mantenimiento en Uso

Realizado por los usuarios, incluye tareas básicas como limpieza y lubricación. Es la base del Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Mantenimiento Legal

Obligatorio para equipos que pueden representar riesgos, cumpliendo con regulaciones específicas. Algunas tareas e inspecciones deben ser realizadas por empresas autorizadas.

Modelos de Mantenimiento

Modelo Correctivo

Básico, incluye inspecciones, lubricación y reparación de averías en equipos de baja criticidad.

Modelo Condicional

Incorpora pruebas y ensayos; si se detectan anomalías, se programa una intervención.

Modelo Sistemático

Tareas programadas independientemente de la condición del equipo, complementadas con mediciones.

Modelo de Alta Disponibilidad

Diseñado para equipos críticos que requieren una disponibilidad superior al 90%.

Equipos sujetos a mantenimiento legal (ejemplos):

• Aparatos a presión.
• Instalaciones eléctricas de alta y media tensión.
• Torres de refrigeración.

Mantenimiento Subcontratado

Realizado por especialistas externos, como fabricantes o empresas especializadas.

Beneficios de un Programa de Mantenimiento

• Reducción de horas de trabajo por operador.
• Disminución de inventarios.
• Menor tiempo de inactividad de los equipos.
• Mejora del ambiente laboral.
• Aumento de la productividad.
• Ahorro en costos.

Elaboración de un Plan de Mantenimiento

Existen tres modos principales para elaborar un plan de mantenimiento:

1. Basado en las instrucciones de los fabricantes y la experiencia de los operadores.
2. Basado en instrucciones generales y la experiencia de los técnicos.
3. Basado en el análisis de fallos de la instalación (orientado a la prevención).

Las causas de los fallos se pueden clasificar en:

• Físicas: Relacionadas con magnitudes como temperatura y presión.
• Funcionales: Relacionadas con la función del equipo dentro de la industria.

Si una planta carece de un plan de mantenimiento, se recomienda comenzar con los dos primeros modos.

Aspectos Clave de la Planificación del Mantenimiento

• Alcance del trabajo: Lista de órdenes de trabajo necesarias.
• Documentación: Procedimientos, normas y procesos.
• Ejecución: Incluye documentación técnica, procedimientos y maniobras.
• Recursos: Operadores, equipos, herramientas y materiales.
• Duración: Tiempo estimado del proyecto o trabajo (uso de cronogramas).
• Registros: Documentación y evaluación de todos los trabajos.
• Informes: Evaluación y análisis de averías para predecir y controlar el comportamiento del equipo.