Impermeabilización y Mantenimiento de Cubiertas: Diagnóstico y Reparación

Grado de Impermeabilidad en Cubiertas

Para las cubiertas, el grado de impermeabilidad exigido es único e independiente de factores climáticos.

Elementos que deben componer las cubiertas:

• Un sistema de formación de pendientes.
• Una barrera contra el vapor inmediatamente por debajo del aislante térmico.
• Una capa separadora bajo el aislante térmico.
• Un aislante térmico.
• Una capa separadora bajo la capa de impermeabilización.
• Una capa de impermeabilización.
• Una capa separadora entre la capa de protección y la capa de impermeabilización.
• Una capa separadora entre la capa de protección y el aislante térmico.
• Una capa de protección.
• Un tejado, cuando la cubierta sea inclinada.
• Un sistema de evacuación de aguas.

Condiciones de los Componentes

Sistema de Formación de Pendientes

El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y estabilidad suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas.

Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte a la capa de impermeabilización, el material que lo constituye debe ser compatible con el material impermeabilizante.

El sistema de formación de pendientes en cubiertas planas debe tener una pendiente hacia los elementos de evacuación de agua.

Aislante Térmico

El material del aislante térmico debe tener una cohesión y una estabilidad suficiente para proporcionar al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas.

Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de impermeabilización, ambos materiales deben ser compatibles.

Cuando el aislante térmico se disponga encima de la capa de impermeabilización y quede expuesto al contacto con el agua, dicho aislante debe tener unas características adecuadas para esta situación.

Capa de Impermeabilización

Cuando se disponga una capa de impermeabilización, ésta debe aplicarse y fijarse de acuerdo con las condiciones para cada tipo de material constitutivo de la misma.

Se pueden usar los materiales especificados a continuación u otro material que produzca el mismo efecto.

Cámara de Aire Ventilada

Cuando se disponga una cámara de aire, ésta debe situarse en el lado exterior del aislante térmico.

Capa de Protección

Cuando se disponga una capa de protección, el material que forma la capa debe ser resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales previstas y debe tener un peso suficiente para contrarrestar la succión del viento.

Capa de Grava

La grava puede ser suelta o aglomerada con mortero. La grava suelta sólo puede emplearse en cubiertas cuya pendiente sea menor que el 5 %.

Tejado

• Debe estar constituido por piezas de cobertura tales como tejas, pizarra, placas, etc.
• Debe recibirse o fijarse al soporte una cantidad de piezas suficiente para garantizar su estabilidad.

Condiciones de los Puntos Singulares

Juntas de Dilatación

Deben disponerse juntas de dilatación de la cubierta y la distancia entre juntas de dilatación contiguas debe ser como máximo 15 m.

La anchura de la junta debe ser mayor que 3 cm.

En las juntas debe colocarse un sellante dispuesto sobre un relleno introducido en su interior.

La impermeabilización debe prolongarse por el paramento vertical hasta una altura de 20 cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta.

Un radio de curvatura de 5 cm.

Parámetros de Estudio en Diagnóstico de Estructuras de Hormigón

Los motivos que nos conducen a hacer el diagnóstico de una estructura de hormigón pueden ser muy diversos, pero nos solemos encontrar las siguientes circunstancias:

• Sospecha de una insuficiencia estructural por la detección de síntomas o lesiones.
• Degradación por falta de protección contra las condiciones del entorno.
• Dudas, por incendios, terremotos, etc.
• Previsión de un incremento de las cargas actuales a causa de reformas.

Etapas del Proceso de Diagnóstico

1. Prediagnosis: se trata de recoger la información imprescindible para conocer el estado de la estructura y los defectos aparentes.
2. Estudios Previos: consiste en una recogida de información en todos los campos que sea necesario para el profundo conocimiento de la estructura. La diferencia fundamental entre esta fase y la anterior, está en la orientación de estos estudios. Y requiere equipos pluridisciplinares coordinados.
3. Diagnóstico: es la última etapa del proceso, y tenemos que analizar detenidamente la información recogida y establecer unas conclusiones claras. El diagnóstico de una estructura siempre asume un cierto nivel de riesgo y la decisión final será la de no intervenir o intervenir.

Herramientas para el Reconocimiento de la Estructura

• Cuentahilos: permite medir el grueso de la fisura con mucha precisión.
• Fisurómetro de regleta: permite hacer el seguimiento de una fisura.
• Pachómetro: detecta objetos metálicos ocultos.
• Ultrasonidos: sirve para averiguar la masa de hormigón que hay.
• Esclerómetro: sirve para obtener información del hormigón.
• Pistola Windsor: permite determinar zonas homogéneas.
• Probetas testigo: permite determinar la resistencia a compresión del hormigón.

Proceso Ejecutivo para la Reparación de una Cubierta con Grava

1. Raspado de la pintura superficial con la que se han pintado las rasillas.
2. Limpieza de todo el verdín existente entre las juntas de dilatación.
3. Reparación de las zonas más deterioradas de rasilla, cambiando todas las necesarias por una rasilla de la misma dimensión.
4. Protección de toda la superficie acabada con rasilla mediante 5-6 cm de espesor de grava lavada.

Proceso Ejecutivo para la Reparación de una Cubierta con Poliurea

1. Raspado de la pintura superficial con la que se han pintado las rasillas.
2. Limpieza de todo el verdín existente entre las juntas de dilatación.
3. Reparación de las zonas más deterioradas de rasilla, cambiando todas las necesarias por una rasilla de la misma dimensión.
4. Aplicación a toda la superficie de la cubierta plana del material impermeabilizante Poliurea.

¿Qué es la Poliurea?

Es una membrana líquida proyectable, que impermeabiliza y protege a las superficies del desgaste y la corrosión. Se puede aplicar tanto en estructuras, piscinas, pavimentos, hospitales, sectores alimentarios, etc.

Siglas de los Plásticos

• CSM: Clorosulfato de polietileno.
• EEA: Etileno acetato de etilo.
• EBA: Etileno acetato de butilo.
• ECB: Copolímero de etileno y betún.
• EVAC: Etileno acetato de vinilo.
• FPP: Polipropileno flexible.
• PE: Polietileno.
• PE-C: Polietileno clorado.
• PIB: Poliisobutileno.
• PP: Polipropileno.
• PVC: Policloruro de vinilo.

Organización de la Visita de Inspección

Al afrontar la inspección, hay que seguir una metodología de trabajo que facilite el conocimiento de la cubierta:

• Datos del edificio.
• Conocimiento de la ubicación del edificio.
• Recopilación de toda la información existente.
• Representación gráfica.
• Observación de todos los elementos y su estado de degradación.

Pruebas de Estanquidad

• Chorreado de agua: directamente sobre los puntos débiles o sospechosos.
• Pruebas de inundación: puede ser parcial o total, y se inunda la cubierta. Pero hay que tener ciertas precauciones: nunca ha de sobrepasar el nivel de la impermeabilización, durante el llenado se tiene que estar atento de las posibles fugas, la utilización de humidímetros y es imprescindible el vaciado controlado y de forma progresiva.

Actuaciones de Mantenimiento

Preventivo

Es fundamental que se realicen revisiones periódicas, siendo primordial la limpieza y barrido evitando la acumulación de semillas o atascos de suciedad en los bajantes. Pequeñas acciones preventivas:

• Rastrillado del canto rodado.
• Comprobación de las fijaciones mecánicas.
• Rejuntado de piezas de pavimento.
• Reparación de revocos.
• Resellado de juntas de dilatación.

Correctivo

El mantenimiento correctivo engloba las actuaciones de pequeña envergadura, que se han de realizar para solucionar una lesión, manteniendo la cubierta existente.

Actuaciones de Sustitución

Las actuaciones de sustitución consisten en la sustitución total del sistema estanco. En primer lugar, se ha de conocer la cubierta y el comportamiento de todos sus elementos.

Es necesario realizar un balance térmico que determine necesidades existentes en condiciones extremas de temperatura.

Otro aspecto importante es la valoración del incremento de peso que se aportará en la intervención.

Otra consideración a tener en cuenta al elegir un sistema o material, es la climatología y el entorno degradante.

También la posible incompatibilidad entre materiales que colocaremos en contacto.

Se analizará en el contexto de la cubierta a intervenir la accesibilidad.

El incremento de altura y la elección de los materiales.

El coste y los criterios técnicos.

Preparación de la Cubierta

• Preparación de la cubierta: el soporte ha de estar limpio y seco, plano y homogéneo.
• Preparación de los mimbeles: cualquier elemento que sobresalga de la cubierta como claraboyas, lucernarios, deberá alzarse un mínimo de 15 cm. En todos los encuentros entre faldones y elementos verticales tendrán que prepararse con la confección de escocia o chaflán.
• Preparación de la zona de bajantes: se realizarán rebajes en el soporte alrededor de los sumideros.

Clasificación de los Residuos

• Residuos inertes: son los que no experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas. No son solubles ni combustibles. (hormigón, morteros, metales, etc.).
• Residuos no peligrosos: son los que no siendo inertes, no están considerados como peligrosos. (betunes, lana de roca, fibra de vidrio, etc.).
• Residuos peligrosos: son los materiales que por inhalación, ingestión o penetración pueden producir graves daños para la salud. (alquitrán, polvo residual, etc.).

Conocimiento de Cubiertas Planas

• Terrazas de la época preindustrial: están construidas con materiales sencillos, extraídos de la misma zona y con escasa manipulación.
• Cubierta industrial: aparece el ladrillo obtenido de forma industrial, con bóvedas y aparecen las soleras.