Factores Clave que Optimizan el Mantenimiento Preventivo en la Industria Manufacturera

CAPÍTULO 4: FACTORES QUE INCREMENTAN LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Como se explicó anteriormente, para comprender la importancia del mantenimiento productivo en la industria manufacturera, se segmentó en base a la estructura del flujo del proceso. Sin embargo, en el capítulo anterior, este tipo de clasificación resultó insuficiente.

Por lo tanto, al visitar algunas empresas manufactureras, se evidenció la necesidad de considerar nuevos factores que determinen la importancia del mantenimiento.

4.1 INVESTIGACIÓN DE CAMPO

Antes de visitar las industrias, se creó un instrumento para obtener un diagnóstico confiable sobre diferentes aspectos de la empresa. Inicialmente, las preguntas del cuestionario se basaron en los criterios de diferentes premios de calidad.

Se compararon los criterios de los siguientes premios y estándares:

• ISO 9001:2000
• Premio Nacional de Calidad
• Modelo Shingo
• Premio Deming
• Premio Malcolm Baldrige

El resumen de los criterios se encuentra en la Tabla 4.1 del Apéndice F.

Una vez conocidos los criterios y considerando el departamento a evaluar, se elaboró un cuestionario con 33 preguntas abiertas (Apéndice G).

Posteriormente, se creó un nuevo cuestionario basado en algunas preguntas del primero, añadiendo otras para profundizar en el análisis del área de mantenimiento. Este nuevo cuestionario utiliza la escala Likert, un método sencillo y significativo para encuestas con respuestas graduales (normalmente 5 grados).

El objetivo de este cuestionario (Apéndice H) es determinar, a través de la opinión del personal de mantenimiento, el nivel de eficiencia del equipo, el conocimiento del personal en su área y su desempeño.

Tras analizar los resultados y las observaciones de cada empresa, se definieron nuevos factores que influyen en la importancia del mantenimiento. Muchos de estos factores se repitieron en diferentes industrias, por lo que se estudió su efecto en el área.

Dichos factores se resumen en la Figura 4.1 y se describen a continuación.

Figura 4.1 Factores que influyen en la importancia del mantenimiento preventivo

Con los resultados de algunas empresas, se concluyó que estos factores afectan la importancia del mantenimiento (en mayor o menor grado). A continuación, se explica el efecto de cada factor.

4.2 EFECTOS DEL CLIENTE EN EL MANTENIMIENTO

Un elemento crítico para cualquier empresa es el cliente. Si los clientes no están satisfechos, no volverán ni recomendarán los productos o servicios. Un cliente insatisfecho puede tener un alto impacto negativo. La satisfacción del cliente es crucial para el éxito permanente.

Es necesario establecer una buena relación cliente-proveedor para una comunicación continua. Así, la empresa conocerá las necesidades del cliente, tanto del producto como de la organización.

Producción juega un papel importante, pero no operaría eficientemente con problemas en la maquinaria. Por lo tanto, las cualidades que busca el cliente se relacionan con las tareas de mantenimiento.

Una buena administración del mantenimiento permite:

• Mantener la calidad deseada: Monitorear el equipo y realizar mantenimiento preventivo asegura que el servicio del equipo cumpla con las especificaciones. El producto tendrá la calidad requerida por el cliente.
• Cumplir con el tiempo de entrega: Conocer la capacidad del equipo en buen estado permite cumplir con los plazos de entrega, eliminando molestias y costos por retrasos.

Perder un cliente o tenerlo insatisfecho representa grandes pérdidas (disminución de la demanda, recorte de personal, etc.). Los altos costos por atraso, devolución, retrabajo y desperdicio se deben a una mala administración del mantenimiento. Los clientes son cada vez más exigentes, lo que obliga a los proveedores a tener un buen sistema de mantenimiento.

4.3 EFECTOS DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN EN EL MANTENIMIENTO

Este factor se relaciona con el cliente, quien demanda cierta cantidad de producto en un tiempo determinado. A veces, ventas toma contratos por grandes pedidos, superando la capacidad de la empresa. En la mayoría de los casos, esto se coordina con producción.

Desafortunadamente, al estimar la capacidad del equipo, maquinaria y personal, no se considera el tiempo para el mantenimiento preventivo. Este tiempo se utiliza para producción para cubrir la venta prometida.

En estas situaciones, el equipo se ve afectado. Si hay problemas por fallas y paros, el área de mantenimiento será responsable.

Por lo tanto, al estimar la capacidad de la planta para nuevos pedidos, se debe considerar tanto a producción como a mantenimiento.

En las visitas, se observó que las empresas con un sistema de administración del mantenimiento (TPM) fusionan las áreas de mantenimiento y producción bajo una sola gerencia. Esto elimina problemas entre el personal, ya que persiguen el mismo objetivo.

4.4 EFECTOS DE LA CULTURA ORGANIZACIONAL EN EL MANTENIMIENTO

La cultura organizacional determina la libertad o limitación de las actividades de cualquier área. Las políticas y la mentalidad de los administrativos influyen en los cambios (positivos o negativos) de cada departamento. Sus prioridades determinan la importancia del mantenimiento.

Si la prioridad de la gerencia es la eficiencia en producción, se restringe el acceso a las máquinas para el personal de mantenimiento.

Si la prioridad es la productividad global (incluyendo mantenimiento), se buscará realizar cualquier tarea, aunque no sea la ideal para el equipo.

Si la mentalidad de los empleados es producir más para obtener bonos, el estado de la máquina será secundario, exigiéndole más de su capacidad.

Si los directivos no ven el mantenimiento como una inversión para mayor productividad, se seguirán teniendo altos costos, fallas y paros.

4.5 EFECTOS DE LOS RECURSOS HUMANOS EN EL MANTENIMIENTO

Según Páez (1973), las causas de defectos y fallas se dividen en tres áreas: condiciones del equipo, condiciones del área y condiciones de los operadores y personal.

Los efectos negativos del personal se deben a:

• Errores al operar el equipo
• Falta de chequeos regulares (desconocimiento)
• Desconocimiento sobre la lubricación del equipo
• Incapacidad para reemplazar partes y hacer chequeos
• Llamar a mantenimiento por fallas insignificantes
• No asumir la responsabilidad por los defectos
• Instrumentos y métodos de medición inadecuados

En cuanto al personal de mantenimiento, muchos carecen de capacitación, conocimiento de procedimientos y metodologías, y trabajan de forma individualista.

Según el interés del equipo, responderán con entusiasmo o resentimiento, participación o apatía, innovación o desgana, compromiso o resistencia, decisión o vacilación.

Los recursos humanos son cruciales para el flujo continuo de trabajo y el aumento de la productividad.

4.6 EFECTOS DE LOS RECURSOS FÍSICOS EN EL MANTENIMIENTO

Los recursos físicos son la principal preocupación del área de mantenimiento. El grado de mantenimiento depende del estado, antigüedad y uso del equipo.

4.6.1 Estado actual del equipo

En empresas sin un sistema de administración del mantenimiento, es común que los equipos se usen por encima de su capacidad, provocando deterioro, pérdida de calidad y fallas constantes.

Si el equipo no recibe mantenimiento periódico (según las especificaciones del proveedor), la empresa debe ser consciente de las posibles pérdidas.

Planificar y ejecutar órdenes de trabajo según las especificaciones del proveedor reduce considerablemente los daños.

El mantenimiento preventivo depende del estado actual de la maquinaria, ya que determina su vida útil, la carga que soporta y la calidad que ofrece. En algunos casos, se puede alargar la vida útil y mejorar la calidad.

4.6.2 Antigüedad del equipo

La antigüedad del equipo permite identificar las exigencias en calidad y capacidad. Muchas empresas trabajan con equipos que superan su vida útil debido al costo de adquirir nuevos equipos, la capacitación y los cambios de capacidad.

Si no se invierte en nuevos equipos, mantenimiento debe adaptarse a los recursos actuales, optimizando su funcionamiento.

4.6.3 Utilización

Si los equipos se utilizan al máximo para cumplir con la demanda de producción, el tiempo para mantenimiento se reduce o elimina.

Es necesario establecer normas para disminuir la carga de trabajo de los equipos y realizar mantenimiento periódico. Esto se relaciona con la demanda y el volumen de producción.

También se debe considerar la clasificación de equipos según su importancia (vitales, normales o triviales, o cuellos de botella y no cuellos de botella).

Algunos equipos destacan por su importancia y requieren mayor atención.

4.7 EFECTOS DEL FLUJO DE PROCESO EN EL MANTENIMIENTO

El tipo de flujo de proceso (capítulo 1) es importante por los costos de las fallas o paros, cuyas consecuencias varían según la estructura.

Un paro o falla en una línea de flujo continuo es más costoso (paro de la línea, tiempo muerto, tiempo de ocio, etc.).

En un sistema justo a tiempo, puede retrasar las líneas del cliente, generando multas y pérdidas.

En los talleres de trabajo, una falla o paro tiene costos, pero no tan elevados como en el flujo continuo, ya que los procesos son independientes. Sin embargo, también afecta el tiempo de ciclo.

4.8 EFECTOS DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO EN EL MANTENIMIENTO

El uso final del producto determina la importancia que se le da a su fabricación. Existen muchas características según el tipo de producto (seguridad, entretenimiento, comodidad, resistencia, cuidado personal, consumo, etc.).

En productos de seguridad, el mantenimiento debe ser riguroso debido a los estándares y exigencias. Si la vida de alguien depende del producto, las fallas deben ser nulas. En este caso, se trabaja con filosofías de cero defectos y cero fallas. Se requiere un sistema de mantenimiento eficiente para minimizar el mantenimiento correctivo y trabajar con un enfoque preventivo.

Las características del producto y las exigencias del cliente obligan a la empresa a invertir en un sistema administrativo eficiente que elimine errores costosos.