Diseño y Planificación de Instalaciones de Manufactura

Planificación de Instalaciones

Importancia

Planificación Estratégica (PE)

Objetivos de la PE:

Componentes de la PE:

Niveles de Excelencia:

Proceso de Planificación:

Beneficios de una Buena Planificación de Instalaciones:

• Mejora continua

Componentes del Diseño de Instalaciones

• Sistemas de Instalación: Sistemas estructurales
• Disposición: Cómo organizar las estaciones de trabajo
• Manejo de Materiales: Mecanismos de interacción requerida

Características de los Elementos de una Cadena de Suministro

• Flexibilidad: Diversos requerimientos
• Modularidad: Diferentes tasas de producción
• Facilidad de Actualización: Equipo y tecnología
• Adaptabilidad: Fluctuaciones de la demanda
• Operatividad Selectiva:
• Integración Total: Material-flujo-cliente
• Fronteras Eliminadas: Eliminar barreras de comunicación entre cliente y proveedor
• Consolidación: Unificación de esfuerzos clientes-proveedor y departamentales
• Confiabilidad: Disminuir las fallas e incrementar tiempos de operación útil
• Mantenimiento:
• Progresividad Económica:

Dibujos de Diseño de Productos

Los dibujos de diseño de productos son planos o esquemas que detallan todos los aspectos físicos de un producto. Estos deben incluir vistas en varias dimensiones, como frontal, lateral y superior, para mostrar el producto, detalles de ensamblaje y cualquier otra característica relevante. Estos pueden ser hechos a mano o por software de diseño asistido por computadora (CAD).

Importancia de estos Dibujos

Visualización, Documentación y Estándares, Guía para la Fabricación, Simulación, Reducción de Errores y Costos

¿Cómo realizar una Lista de Partes?

1. Identificación de Partes:

• Se debe numerar todas las piezas necesarias para ensamblar el producto.
• Debe incluir materia prima, componentes, subensambles y cualquier otro material.

2. Especificaciones Detalladas:

• Describir cada parte, especificando el material, tamaño, color, cantidad y otras características importantes.
• Incluir los códigos de referencia o números de parte.

3. Cantidad Necesaria:

Indicar la cantidad de cada parte necesaria para un solo ensamblaje del producto final.

4. Proveedor:

Especificar de dónde proviene cada parte, incluyendo el nombre del proveedor y el número de contacto.

5. Costo:

Incluir el costo unitario y el costo total para cada parte.

¿Cómo realizar un Dibujo de Ensamble?

Define el producto:

1. Identificar todas las partes:

• Elaborar una lista detallada de cada componente que forma parte del producto final.
• Determinar el orden en que se ensamblan las partes, desde las más pequeñas hasta el producto completo.

2. Escoger las Herramientas para crear Diagramas de Ensamble:

• Este puede realizarse de manera manual o con ayuda de un software de diseño asistido por computadora (CAD): AutoCAD, SolidWorks.

3. Dibujo del Diagrama:

• Vista General: Dibujar el ensamblaje completo o una vista explosionada.
• Etiquetado: Etiquetar cada componente con su número de parte.
• Dimensiones: Indicar las dimensiones de cada parte.
• Tolerancias: Especificar las tolerancias permitidas en cada dimensión.
• Materiales: Indicar el material de cada parte.
• Herramientas: Enumerar las herramientas necesarias para cada operación.

¿Cómo realizar un Diagrama de Operaciones?

1. Identificación del Proceso:

• Se debe definir claramente el proceso que se va a representar.

2. Enumeración de Operaciones:

• Operaciones Principales: Listar las operaciones principales.
• Operaciones de Inspección: Se muestran todas las inspecciones o pruebas necesarias.
• Secuencia: Acomodar de forma concisa y lógica las operaciones que deben realizarse.

3. Dibujo del Diagrama:

• Símbolos Estándar: Deben utilizarse los símbolos estándar para representar operaciones (círculos), inspecciones (cuadrados), transporte (flechas), almacenamiento (triángulos) y retrasos (letra D).
• Flujo de Materiales: Dibujar líneas de flujo para mostrar cómo se mueven los materiales entre las operaciones.
• Números de Operación: Marcar cada operación de acuerdo con la secuencia.

Procedimiento de Diseño de Instalaciones de Manufactura

1. Definición del producto
2. Cálculo del volumen de producción
3. Definir qué partes se fabricarán o comprarán
4. Planeación del proceso
5. Balanceo de la línea de ensamble
6. Establecimiento de estándares de tiempo
7. Determinación de la tasa de producción
8. Cálculo del número de máquinas necesarias
9. Balanceo de líneas de ensamble o celdas de trabajo
10. Estudio de patrones de material
11. Actividades y su relación
12. Distribución de estaciones
13. Identificación de las necesidades de servicios para el personal y la planta
14. Identificación de las necesidades de oficina
15. Requerimientos de espacio
16. Asignación de área
17. Desarrollo del plan gráfico y forma de construcción
18. Construir un plan de muestreo
19. Buscar fallas
20. Buscar las aprobaciones, aceptar los consejos y cambiar lo necesario
21. Instalar la distribución
22. Comenzar la producción
23. Ajuste y finalice el proyecto

Proceso: Conjunto de tareas a las que se somete un material desde que se da la orden de fabricación hasta que se sirve al cliente.

Método: Secuencia de operaciones definidas para llevar a cabo una determinada tarea.

Insumo: Permite nombrar a un bien que se emplea en la producción de otros bienes. De acuerdo al contexto, puede utilizarse como sinónimo de materia prima o factor de producción.

Productos: Es una cosa o un objeto producido o fabricado, algo material que se elabora de manera natural o industrial mediante un proceso para el consumo o utilidad de los individuos.

Servicios: Es un producto, pero no material, como por ejemplo la conexión a internet, acceso a canales de TV.

Interacciones: Relaciona los principales procesos de la empresa: organización, planificación, diseño del producto, realización del producto, finalización del producto y los procedimientos que hay en cada proceso.

Medición del trabajo: Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que interviene un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según normas de ejecución establecida.

Proceso de administración: Conjunto de funciones administrativas dentro de una organización o empresa que buscan aprovechar...

Tarea: Es una unidad de trabajo compuesta por un operario o equipo de operarios y/o máquinas que se hace a un material.

Operaciones: Dentro de una tarea hay multitud de diferentes movimientos para llevarla a cabo.

Procesos Productivos Industriales

Los procesos productivos industriales son la secuencia ordenada de actividades requeridas para elaborar un producto. Existen varias vías para producir un producto, ya sea material o servicio.

Etapas Principales

• Diseño: Conformación y presentación del producto.
• Producción: Series de procesos de mano de obra.
• Distribución: Publicidad.

Procesos Productivos Continuos

Los procesos productivos continuos son procesos simplificados que involucran la producción continua de productos o servicios finales. Se realizan continuamente las 24 horas del día.

Es una metodología de producción por flujo que se utiliza para procesar o producir materiales sin interrupción. Contrasta con la producción por lotes.

Se denomina también: proceso de flujo continuo o proceso continuo.

Los materiales que se procesan son a granel, fluido o seco, se encuentran en movimiento continuo, tienen reacciones químicas o son sometidos a un tratamiento térmico o mecánico.

Tienen pocas paradas de mantenimiento únicamente.

Estos utilizan el control de procesos para poder automatizar y controlar las variables.

Características:

• Se fabrican productos estándar que tienen una gran demanda.
• Se usan insumos estandarizados y secuencias base de operaciones, máquinas, herramientas y equipos.
• La división del trabajo se hace más eficiente.
• Mínimo y constante manejo de materiales.
• Flujo mínimo de trabajo en cualquier momento.
• Se trata de pequeños trabajos en progreso.
• Uso de técnicas para la productividad.
• Costo mínimo de producción por unidad.
• Se ejerce un rígido control de la calidad.
• Se requiere más mantenimiento.
• Se fabrica para stock.

Administración del Proceso

Se realizan pronósticos de ventas para estimar la demanda probable del producto y se prepara un programa maestro para ajustar el producto según los pedidos anteriores y el nivel del inventario.

Las entradas están estandarizadas, enrutamiento y la programación de los procesos.

Ciclo de Cierre y Apertura del Proceso

Procedimientos secuenciales en las operaciones más complicadas para apagar y arrancar.

Muchas tuberías, recipientes y tanques no se pueden dejar llenos de material debido a la posibilidad de reacciones químicas.

Producción en Masa

Solo un solo tipo o un máximo de dos o tres tipos.

Ofrece economías a escala.

Producción por Procesos

Productos cuya demanda es alta, se puede transformar una única materia prima en distintos tipos de bienes.

Proceso Analítico de Producción

Gas, queroseno, gasolina.

Proceso Sintético de Producción

Fabricar jabón.

Producción de Ensamble

Consiste en que dos o más elementos se combinan para manufacturar un producto terminado.

Línea de ensamble: Es un tipo de producción que se desarrolló con la industria automotriz.

Útil cuando se produce una variedad limitada de productos similares en escala masiva o en lotes bastante grandes de forma regular.

Ejemplos

• Implica un flujo físico continuo de materiales.
• Línea de montaje.
• Industria de publicación.
• Industria del transporte.

Selección del Equipo

Sirve para definir el equipo (tipo, cantidad) y espacio (área).

Lista de Partes

• Número de parte
• Nombre de la parte
• Cantidad necesaria por unidad

Lista de Materiales

• Nivel - 0, 1, 2, 3 (Producto terminado, subensamble, sub-subensamble, sub-sub-subensamble)
• Número de parte
• Nombre de la parte
• Número de dibujo
• Cantidad por unidad
• Fabricar o comprar
• Tamaño

Una línea de ensamble requiere de 10 tareas para un determinado producto. Las tareas, sus tiempos y precedencias...

El balanceo de línea consiste en distribuir físicamente las tareas en estaciones de trabajo con el objeto de balancear la carga de trabajo y disminuir el tiempo ocioso.

Producción por Línea

Actividades simultáneas.