Diferencias entre aluminio y acero

Diferencias entre acero y aluminio.Resistencia:la menor resistencia del aluminio hace que la aplicacion de esfuerzos sobre él sea mas delicada que sobre el acero.Por ello,si la aplicacion de esfuerzos no es perfectamente controlada,se pueden provocar mayores deformaciones que las que se pretenden corregir.Elasticidad:la del aluminio es menor que la del acero,por lo tanto tiene menor tendencia a recuperar su forma original cuando desaparece la fuerza que ha causado su deformacion,expresando un comportamiento relativamente quebradizo del material.Ante esta circunstancia,un trabajo en frio del aluminio puede provocar la aparicion de grietas con mayor facilidad que en el caso del acero.Un atemperado del aluminio antes de proceder a su conformacion disminuye los riesgos de fisuras y lo hace mas maleable.Dureza:el aluminio es mucho mas blando que el acero;por esta razon,el golpeteo directo del martillo sobre las herramientas de sufrir(tas,cuchara,paleta...)produce su estiramiento mas facilmente que en el caso del acero.Pueden producirse,ademas,estiramientos puntuales si el alivio de tensiones se realiza con elementos punzantes.Como la dureza mide la resistencia de un material a dejarse rayar o marcar por otro,habra que tener cuidado al trabajar el aluminio con herramientas convencionales para el trabajo del acero,pues pueden producirse con mas facilidad daños y marcas superficiales.Conductividad termica:el aluminio presenta una buena conductividad termica, 4 veces superior a la del acero.Esta circunstancia supone un inconveniente en los procesos de soldadura por fusion,requiriendose un aporte de mayores cantidades de energia que la soldadura del acero para un mismo espesor.Para contrarrestar las perdidas de calor que tendran lugar en el lecho de fusion por conduccion,se puede aplicar un atemperado previo de toda la pieza,que disminuye el gradiente de temperatura existente en la misma.Resistencia electrica:la resistencia que opone el alumino al paso de la corriente es unas 5 veces inferior a la que opone el acero.Esta circunstancia condiciona el proceso de soldadura por puntos de resistencia,pues el calor necesario para llevar las chapas a unir a estado pastoso depende directamente de la resistencia al paso de la corriente que éstas opongan.Los equipos de soldadura empleados normalmente en reparacion estan muy limitados para este tipo de soldura en el aluminio,pued no permiten alcanzar intensidades tan altas como las que serian necesarias para contrarrestar su baja resistencia.Coeficiente de dilatacion lineal:el del aluminio es el doble que el del acero.Esta circunstancia supone que un calentamiento exccesivo e incontrolado puede dar lugar a deformaciones con mas facilidad que en el acero.