Conceptos Fundamentais do Mantemento Mecánico en Maquinaria Industrial

Mantemento Mecánico de Máquinas

Funcións do Mantemento

Funcións Primarias

• Mantemento do equipo industrial.
• Inspección e lubricación de equipos.
• Mantemento de edificios e terreos.
• Xestión da información relativa ao mantemento.
• Modificación das instalacións e realización de novas.

Funcións Secundarias

• Xestión de almacéns de mantemento.
• Seguridade nas plantas.
• Eliminación de residuos.
• Outros.

Tipos de Mantemento

Mantemento ante Fallo (Correctivo Inmediato)

Ten lugar tras o fallo co obxectivo de devolver a máquina ás condicións de servizo. Pon énfase en substituír ou reparar rapidamente o fallo.

• Vantaxes:
  • Rapidez na posta en funcionamento.
  • Esgota a vida útil das pezas.
• Inconvenientes:
  • Non se busca a causa orixe da avaría.
  • Non pode ser planificado.
  • Obriga á existencia de repostos suficientes.
  • Se a reparación non é rápida, a perda económica é importante.
  • As avarías poden ser graves con elementos conectados.
  • Avarías imprevistas poden dar lugar a sinistros con consecuencias graves para o persoal e o resto de instalacións.

Mantemento Correctivo Planificado

A diferenza co anterior, considera necesario non só reparar a máquina, senón tamén buscar e corrixir as causas do fallo. Só é aplicable cando existen equipos de reposto e a substitución sexa rápida, económica e non supoña interrupcións no proceso produtivo. Aplícase a máquinas sinxelas e baratas das cales existan varias unidades na planta.

Mantemento Preventivo

Consiste en prever o fallo. Baséase en establecer unha rutina na substitución de pezas unha vez que teñan un número determinado de ciclos cumpridos.

• Vantaxes:
  • Planificación sinxela.
  • Menor número de paradas non programadas.
  • Reduce a necesidade de ter pezas almacenadas.
  • A curva de deterioración dos compoñentes está clara.
• Inconvenientes:
  • Antieconómico se os períodos están mal definidos.
  • A intervención preventiva pode introducir novos fallos.
  • Non óptimo para máquinas con funcionamento non continuo.
  • A probabilidade de fallo no sistema non se reduce necesariamente.
  • Require paradas da produción.

Mantemento Preditivo

Cambia as substitucións periódicas por inspeccións periódicas nas que non se substitúe a peza. A substitución realízase cando o indiquen os parámetros obxectivos, mediante a medición de parámetros de forma sistemática (nivel de ruídos, de vibracións, de partículas metálicas no lubricante, a temperatura, etc.).

• Vantaxes:
  • Esgotar ao máximo o período de vida das pezas.
  • Reduce a necesidade de almacenamento de pezas.
  • A inspección permite detectar a orixe dos problemas e non só os síntomas, sen necesidade de parar a máquina.
  • A información histórica permite un mellor coñecemento das máquinas, do seu funcionamento e dos modos de fallo.
  • Reparación máis rápida.
  • Mellora a seguridade da planta.
• Inconvenientes:
  • Necesidade dunha maior formación do persoal.
  • Investimento en equipos de medida e rexistro de parámetros.
  • Falta de experiencia sobre o valor límite dos parámetros.
  • Posible aburrimento dos operarios na toma de datos rutinaria.

Operacións de Mantemento Mecánico

• Operacións de mantemento tralo fallo.
• Operacións de mantemento correctivo ante fallo.
• Operacións de mantemento preventivo.
• Operacións de mantemento preditivo ou de análise do estado da máquina.
• Operacións de mantemento correctivo baseado no estado da máquina.

Estratexias de Mantemento Industrial

• Básicas: ante fallo ou correctivo.
• Moderadamente intensas: baseadas en operacións de mantemento correctivo e preventivo.
• Intensivas: contan con tódolos tipos de operacións de mantemento.
• Integrais: mantemento total produtivo (TPM).

A estratexia adecuada depende de moitos factores: tamaño da empresa, grao de automatización, tipo de produción, criticidade dos equipos, etc.

Fallo Mecánico

Definición: É o cambio na máquina que impide que faga a función para a que foi deseñada.

Tipos de Fallos segundo a súa Orixe Temporal

• Fallos infantís: defectos de fabricación ou incorrecta montaxe.
• Fallos producidos polo desgaste: crecemento exponencial, acumulativo co uso.
• Fallos aleatorios: probabilidade constante ao longo da vida útil da máquina.

Tipos de Fallos segundo a súa Natureza

Fallo Estrutural

Cambio de tamaño, forma ou propiedades mecánicas:

• Superficial: desgaste, oxidación, corrosión.
• Non superficial (volumétrico):
  • Estático (fractura por sobrecarga).
  • Fatiga (fractura por cargas cíclicas).
• Por deformación excesiva: a deformación plástica ou elástica excesiva dificulta ou impide o traballo.

Fallo Funcional

Disfunción dalgún dos elementos auxiliares que, aínda que non supoñan un fallo estrutural inmediato, impiden o correcto funcionamento:

• Fallo no sistema de lubricación.
• Fallo nos sistemas hidráulicos ou pneumáticos.
• Fallo por sobrecarga térmica.
• Fallo por sobrecarga eléctrica (en compoñentes asociados).