Clases de superficie
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2. Clases de superficies
Las superficies de una pieza, que han estar en contacto fijo o deslizante con las superficies de otras piezas y que influyen en el buen funcionamiento de la máquina, se llaman superficies funcionales. Algunas de estas superficies deberán ir mejor trabajadas que otras, de acuerdo con la función a desempeñar:
Las que quedan al exterior se consideran como superficies libres y por lo general no se mecanizan.
Es decir las superficies se pueden clasificar en función de la labor que desarrollan en el conjunto donde van instaladas. Así tenemos superficies funcionales, de apoyo y libres.
Superficies funcionales
Si una superficie afecta de forma directa al funcionamiento de la maquina es decir puede estar en contacto permanente con otras superficies o moviéndose relativamente respecto a estas. Suele requerir un acabado esmerado.
Superficies de apoyo
Cuando una superficie sirve de base o de soporte a otra superficie y por tanto está en contacto permanente con ella. Suelen mecanizarse con acabado de desbaste.
Superficies libres
Aquellas superficies que no tienen una función especial se denominan superficies libres motivo por el cual en la mayoría de casos no se mecanizan.
En los planos las piezas se definen con superficies geométricamente ideales que llamamos superficies nominales.
La superficie real a la que se obtiene después del proceso de fabricación.
3. Clasificación de las irregularidades superficiales
Las irregularidades superficiales son las diferencias que existen entre la superficie nominal y la real.
Rugosidad: Al conjunto de estrías o huellas que se produce en la superficie de una pieza por efecto de los procesos de conformación.
Ondulación: Son las irregularidades superficiales que se producen en la superficie de una pieza cuando son espaciadas.
Defecto o fallo: Si las irregularidades se producen de forma esporádica a intervalos relativamente espaciados y en puntos muy concretos de la superficie.
Entendemos por uniformidad el mantenimiento de la forma geométrica a lo largo de todo la extensión de una superficie de una pieza.
El alisado de una superficie está en función del aspecto y tipo de la estría producida por el mecanizado.
El grado de alisado puede ser fino o basto y estará en función de la aplicación pero en todo caso debe ser regular en toda la superficie.
4. Orientación de las rugosidades
5. Rugosidad
UNE 82-301-76 e ISO/R 468
El paso de la rugosidad es la relación entre el número de salientes de las estrías que hay en una longitud fija y dicha longitud.
Se expresa en milímetros o en pulgadas y depende del avance de la herramienta.
La orientación o sentido de la rugosidad es la dirección predominante de las huellas de una superficie mecanizada.
La profundidad de aspereza (R) de la huella es la distancia entre las líneas de fondo (L) y la línea envolvente (L).
La rugosidad media (R) es la media aritmética de las diferencia entre la línea envolvente (L) y la línea media.
Las superficies de una pieza, que han estar en contacto fijo o deslizante con las superficies de otras piezas y que influyen en el buen funcionamiento de la máquina, se llaman superficies funcionales. Algunas de estas superficies deberán ir mejor trabajadas que otras, de acuerdo con la función a desempeñar:
Las que quedan al exterior se consideran como superficies libres y por lo general no se mecanizan.
Es decir las superficies se pueden clasificar en función de la labor que desarrollan en el conjunto donde van instaladas. Así tenemos superficies funcionales, de apoyo y libres.
Superficies funcionales
Si una superficie afecta de forma directa al funcionamiento de la maquina es decir puede estar en contacto permanente con otras superficies o moviéndose relativamente respecto a estas. Suele requerir un acabado esmerado.
Superficies de apoyo
Cuando una superficie sirve de base o de soporte a otra superficie y por tanto está en contacto permanente con ella. Suelen mecanizarse con acabado de desbaste.
Superficies libres
Aquellas superficies que no tienen una función especial se denominan superficies libres motivo por el cual en la mayoría de casos no se mecanizan.
En los planos las piezas se definen con superficies geométricamente ideales que llamamos superficies nominales.
La superficie real a la que se obtiene después del proceso de fabricación.
3. Clasificación de las irregularidades superficiales
Las irregularidades superficiales son las diferencias que existen entre la superficie nominal y la real.
Rugosidad: Al conjunto de estrías o huellas que se produce en la superficie de una pieza por efecto de los procesos de conformación.
Ondulación: Son las irregularidades superficiales que se producen en la superficie de una pieza cuando son espaciadas.
Defecto o fallo: Si las irregularidades se producen de forma esporádica a intervalos relativamente espaciados y en puntos muy concretos de la superficie.
Entendemos por uniformidad el mantenimiento de la forma geométrica a lo largo de todo la extensión de una superficie de una pieza.
El alisado de una superficie está en función del aspecto y tipo de la estría producida por el mecanizado.
El grado de alisado puede ser fino o basto y estará en función de la aplicación pero en todo caso debe ser regular en toda la superficie.
4. Orientación de las rugosidades
5. Rugosidad
UNE 82-301-76 e ISO/R 468
El paso de la rugosidad es la relación entre el número de salientes de las estrías que hay en una longitud fija y dicha longitud.
Se expresa en milímetros o en pulgadas y depende del avance de la herramienta.
La orientación o sentido de la rugosidad es la dirección predominante de las huellas de una superficie mecanizada.
La profundidad de aspereza (R) de la huella es la distancia entre las líneas de fondo (L) y la línea envolvente (L).
La rugosidad media (R) es la media aritmética de las diferencia entre la línea envolvente (L) y la línea media.