Administración de Operaciones y Producción: Claves para la Eficiencia Empresarial

Administración de la Producción y las Operaciones

Definiciones Clave

• Producción: Proceso de transformación de insumos (factores de producción) con el objetivo de crear productos o servicios que satisfagan las necesidades o deseos del mercado.
• Administración de las Operaciones: Desarrollo y manejo de las actividades necesarias para la transformación de recursos en bienes y servicios.
• Manufactura: Procesos usados en la creación de bienes tangibles.
• Operaciones: Procesos con que se generan bienes tangibles e intangibles.

Niveles en la Administración de Operaciones

• Nivel Estratégico: Considera aspectos como el entorno, el mercado, la estrategia y los pronósticos de la organización. Establece la relación entre la planeación estratégica de la empresa y las decisiones de manufactura.
• Nivel Estructural: Se decide acerca de la capacidad del negocio, la ubicación de la planta, la distribución de las instalaciones, las técnicas y capacitación requeridas, y el método de llevar inventarios.
• Nivel Funcional: Planeación de la producción, control de calidad, proveedores, servicio al cliente, programación y control de producción.

Los procesos de transformación ocurren en todas las organizaciones, independientemente de su producción u objetivos. El objetivo final es que los productos valgan más que los costos combinados de los insumos.

Diferencias entre Empresas de Bienes Tangibles y de Servicios

1. Naturaleza y Consumo de los Productos: Los servicios requieren contacto frecuente con los clientes y suelen prestarse en el punto de consumo. Los fabricantes generan su producto lejos del cliente y de su uso real.
2. Uniformidad de los Insumos: Los servicios varían según las necesidades, mientras que las tareas de manufactura son las mismas para cada unidad. Los servicios tienden a una mayor personalización.
3. Uniformidad del Producto: Los servicios se prestan de manera distinta en cada ocasión debido al factor humano. La manufactura, con su automatización, genera productos uniformes.
4. Mano de Obra Necesaria: Los servicios requieren más mano de obra por el contacto con el cliente, la naturaleza perecedera del producto y la variación de insumos y productos. Los fabricantes usan más capital debido a la maquinaria y tecnología.
5. Medición de la Productividad: En la manufactura, la medición es más directa por el carácter tangible y uniforme del producto. En los servicios, es más difícil por las variaciones de la demanda, requisitos y la naturaleza intangible del producto.

Planeación y Diseño de Sistemas Operativos

1. Planeación del Producto: Determinar qué necesitan los consumidores y diseñar un producto que satisfaga esa necesidad. Luego, planear su producción.
2. Diseño de los Procesos Operativos: Determinar el método apropiado de transformación de recursos en el producto final. Los productos se diseñan para su fabricación en uno de los siguientes tres procesos:
   • Estandarización: Permite producir a menor costo y con mayor rapidez.
   • Diseño Modular: Fabricación en unidades independientes o módulos que pueden combinarse. Facilita la reparación y reduce el costo de mano de obra.
   • Personalización: Fabricación de productos que satisfagan las necesidades o deseos específicos de un cliente. Los productos suelen ser únicos.
3. Planeación de la Capacidad Instalada: Se refiere a la carga máxima de trabajo con que puede operar una unidad. Una capacidad insuficiente no satisface la demanda, y una capacidad excesiva aumenta los costos operativos innecesariamente.
4. Planeación de las Instalaciones: Decidir la ubicación, el diseño óptimo para la fabricación y la tecnología a aplicar en el proceso de transformación.
   • Ubicación de las Instalaciones: Considerar factores como la proximidad al mercado, disponibilidad de materias primas, transporte, energía eléctrica, clima, mano de obra, características de la comunidad, impuestos e incentivos.
   • Diseño de las Instalaciones:
     1. Diseño de Posición Fija: Lleva todos los recursos a un sitio central. El producto no se mueve (ej. edificios, puentes). Se asocia a organizaciones de proyectos, con mano de obra capacitada, pocas unidades y alto costo unitario.
     2. Diseño por Procesos: Estructura el proceso en departamentos que agrupan procesos relacionados (ej. hospitales). Se asocia a organizaciones intermitentes, con productos de menor magnitud que las de proyecto y con algunas diferencias.
     3. Diseño por Producto: Divide la producción en tareas sencillas asignadas a trabajadores específicos. Se asocia a organizaciones de manufactura continua (ej. televisores, pasta de dientes), con productos estandarizados, gran cantidad de unidades y bajo costo unitario.

Tecnología en la Manufactura

• Manufactura Asistida por Computadora: Utiliza sistemas de cómputo para guiar y controlar los procesos de transformación.
• Manufactura Flexible: Las computadoras controlan la maquinaria para adaptarla a versiones distintas de operaciones similares.
• Manufactura Integrada por Computadora: Un sistema completo diseña los productos, administra materiales y maquinaria, y controla las funciones operativas, mejorando la productividad y calidad, y reduciendo costos.

Administración de la Logística

Comprende todas las actividades para la obtención y administración de materias primas y componentes, así como el manejo de productos terminados, su empaque y distribución.

1. Compras: Adquisición de materiales por parte de una organización.
2. Administración del Inventario: Almacenar y controlar las materias primas, componentes, productos en proceso o terminados y equipos. El control del inventario determina cuántos insumos y bienes se necesitan, las cantidades en existencia, su ubicación y quién es responsable.
   • Modelo de Pedido Óptimo: Identifica el número óptimo de bienes a pedir para minimizar el costo de administración.
   • Administración del Inventario Justo a Tiempo: Elimina el desperdicio usando cantidades pequeñas de materiales que llegan justo a tiempo, reduciendo el espacio de almacenamiento y gastos de administración.
   • Planeación de los Requerimientos de Materiales: Programa las cantidades precisas de materiales necesarios para fabricar productos.
3. Ruta y Programación: Considerar la ruta o secuencia de operaciones del producto. La programación asigna tareas a departamentos, máquinas, trabajadores o equipos. Un método es la Técnica de Evaluación y Revisión de Programas (PERT), que identifica actividades, las ordena en secuencia, determina la ruta crítica y calcula el tiempo necesario para cada actividad.
4. Administración de la Calidad: La calidad, junto con el costo y la eficacia, es un elemento crítico. El control de calidad se refiere a los procesos para mantener las normas de calidad establecidas.

Establecimiento de las Normas ISO 9000

La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha creado las normas ISO 9000 para garantizar la calidad constante de los productos bajo condiciones variables, incluyendo el registro, la capacitación de empleados, la prueba de productos y la corrección de defectos.

Inspección y Muestreo

• Inspección: Revela si los productos satisfacen las normas de calidad.
• Muestreo: Inspeccionar toda la producción o solo una parte depende del costo del proceso, su naturaleza destructiva y el posible costo en vidas humanas y seguridad.