Taladro
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TALADRADO
La finalidad del taladrado es la obtención de agujeros cilíndricos con arranque de virutas, por medio de un útil llamado broca dotado de un movimiento giratorio continuo y un desplazamiento longitudinal según el eje de la broca, producidos ambos por una maquina-herramienta llamada taladradora.
TRABAJOS MAS REPRESENTATIVOS DEL TALADRO
Taladros pasantes, taladros ciegos, taladros con fondo plano, avellanado cónico y avellanado cilíndrico
BROCAS
Son herramientas que sujetas en la taladradora se emplean para realizar los agujeros. Se fabrican en acero rápido y acero al carbono y están templadas en toda la zona de corte.
Mango: Es la parte de la broca por donde se sujeta en el porta-brocas, puede ser:
Cilíndrico, Se utiliza para brocas de hasta 12 mm de diámetro.
Cónico, Se utiliza para brocas de más de 12 mm de diámetro.
Cuerpo: Es la parte que abarca desde el mango hasta la punta y consta de:
Dos ranuras helicoidales, que sirven para facilitar la salida de las virutas.
Faja, Es la periferia del cuerpo que ha quedado después de tallar las ranuras.
Faja-guía, Son las bandas estrechas que quedan en cada uno de los bordes de la faja.
Núcleo o alma, Es el espesor central del cuerpo que queda entre las ranuras.
Punta: Es la parte cónica de la broca y sirve para realizar el corte, está constituida por filos cortantes llamados labios y se pueden observar los siguientes ángulos:
Angulo de incidencia, Es la arista cortante que se obtiene mediante el afiliado.
Angulo de filo, Es el que forma la ranura helicoidal y la superficie destalonada.
Angulo de ataque, Es el que tiene la ranura helicoidal y sirve para eliminar la viruta.
Angulo de punta, Son los dos filos principales con igual inclinación.
Angulo transversal, Es el formado por una arista transversal, producida por el destalonado.
AFILADO DE BROCAS
Cuando una broca está mellada o desgastada hay que realizar el reafilado con la frecuencia que sea necesaria, para poder realizar un buen taladrado.
Destalonado de la superficie de incidencia: Debe de tener un ángulo de 12º.
Valor del ángulo transversal: Este ángulo debe de ser normalmente de 55º.
Las aristas cortantes que forman la punta deben tener la misma longitud y formar el mismo ángulo respecto al eje de la broca.
Verificación del ángulo: Se realizan con una plantilla.
La obtención de estos ángulos mediante el afilado de las brocas se puede conseguir de dos maneras.
Afilado a máquina,
Afilado a mano, Este afilado, se realiza con la electro-esmeriladora con una muela ordinaria, tomando la broca con las dos manos y apoyando suavemente el filo cortante contra la muela con una incidencia de la mitad del ángulo de la punta (x/2). Con la mano derecha se hace girar la broca sobre el eje un cuarto de vuelta a la vez que se realiza un pequeño desplazamiento cónico articulando la broca sobre la mano izquierda.
Errores del afilado a mano,
- Que la punta de la broca quede descentrada respecto al eje, y las aristas cortantes tengan distinta longitud.
- Que los ángulos formados con respecto al eje sean desiguales.
MODO DE ACCION DE LAS BROCAS
El trabajo de corte de la broca, se realiza mediante dos movimientos, corte y traslación.
Movimiento de corte: Para efectuar el movimiento de corte, la broca gira a un numero de revoluciones por minuto, que se conoce con el nombre de velocidad de rotación,
Cada broca según su diámetro, requiere una velocidad de rotación determinada.
MENOR DIAMETRO------ MAYOR NUMERO DE REVOLUCIONES
MAYOR DIAMETRO-------- MENOR NUMERO DE REVOLUCIONES
Velocidad de corte, Es la velocidad con la que las herramientas de desplazan frente al material cortánte
La velocidad de corte conveniente para cada trabajo depende de:
.- el material a trabajar, el material de la broca y la refrigeración.
La utilización de una velocidad de corte inadecuada presenta los siguientes inconvenientes:
.- Si es menor la herramienta no trabaja bien y se tarda más tiempo.
.- Si es mayor, la herramienta se calienta y se desgasta con facilidad.
Velocidad de rotación, Es el número de revoluciones con que gira una broca en un minuto.
Movimiento de avance: Es el que sigue la dirección del eje de la broca que produce la penetración en el material y depende de los siguientes factores:
.- El diámetro de la broca, el material de la broca, la dureza del material a taladrar y la lubricación empleada.MONTAJE DE LAS BROCAS
El montaje de las brocas en la taladradora, se realiza de dos maneras dependiendo del mango.
Brocas con mango cónico: Se sujetan directamente encarando el tetón del mango con el alojamiento cónico del árbol de la taladradora dándole un ligero golpe hacia arriba y para soltarla, se utiliza una cuña que se introduce por la ranura que tiene el árbol y se golpea suavemente con un martillo.
Ventajas: Este sistema proporciona un centrado automático y una sujeción mayor de la broca que aumenta cuanto mayor presión está sometida la broca.
Brocas con mango cilíndrico: Se sujetan con un dispositivo llamado porta-brocas que consta de un mecanismo que girando un tambor exterior acciona tres garras que aprisionan las brocas.
Desventajas: Cuando la resistencia del corte es mayor que la presión de las garras a la broca, ésta se desliza entre ellas, produciendo surcos en el mango de la broca que en posteriores uso hacen muy difícil el centrado.
PROCESO DE TALADRADO
Para que el taladrado sea realizado correctamente hay que tener en cuenta las siguientes fases:
Sujeción de las piezas a taladrar, Por seguridad y para un taladrado en buenas condiciones.
Con la mano, cuando son piezas largas y manejables.
Paralela en V, cuando son piezas cilíndricas y taladros pequeños.
Con alicates, cuando son piezas pequeñas y taladros de pequeños diámetros.
Con topes, Cuando son grandes taladros que exigen gran esfuerzo y precisión.
Con mordazas, cuando son piezas grandes y taladros de grandes diámetros y precisión.
Partes: Base, dos mordazas y un husillo.
Con bridas, Cuando por su forma no se pueden sujetar con las mordazas.
Determinación del centro, Antes de taladrar hay que determinar el centro efectuándolo con un granete con un ángulo igual al de la punta de la broca.
Iniciación del taladro, Asegurarse de que la pieza asienta perfectamente sobre la mesa y posteriormente se aproxima la broca hasta el granetazo y se inicia lentamente el taladro.
Ejecución del taladro, La presión del taladro debe ser suficiente y uniforme, para facilitar la salida de la viruta conviene retirar la broca de vez en cuando en orificios profundos y disminuir la presión cuando comience a salir la broca al final del agujero.
Refrigeración de la brocas, Consiste en la utilización de líquidos refrigerantes y lubricantes que evitan el calentamiento de la broca y de la pieza, mejorando la calidad del acabado del taladro.
TALADRADO TANGENTE
Consiste en realizar una serie de orificios a muy corta distancia entre si en la periferia exterior del material aprovechable, quedando unas uniones delgadas entre los agujeros que se cortan por medio de un útil especial, llamado rompedera (cortafríos especial sin afilar).
El procedimiento es el siguiente:
1Se traza sobre el metal la forma de la pieza, calculando la distancia entre granetazos. e = (d + D)/2
2Se trazan líneas en la periferia de la pieza por la parte del material no aprovechable con un milímetro de separación.
3Los centros de los taladros deben ser punzonados para evitar la desviación de las brocas.
4Ejecutar los taladros uno si y otro no y primero con una broca inferior y luego con la definitiva.
5Eliminar los nervios entre orificios por medio de la rompedera.
6Llegar a las líneas de trazo mediante la lima o mecanizado de las crestas.
PRACTICA: TALADRADO, TALADRADO
PRECAUCIONES AL TALADRAR
1 Que esté la broca bién afilada
2 Sujetar bién la broca
3 Comprobar que la velocidad es la adecuada.
4 La fundición bronce y latón no se lubrica.
5 Los otros materiales deben lubricarse.
6 No refrigerar con trapo mojado, peligro de accidente.
7 lo mismo pasa con cabellos, sueltos mangas, o ropa
8 sujetar bien la pieza en las mordazas
9 dar marcha a la máquina cuando esté todo a punto.
10 Cuando el taladro sea pasante reducir lel avance a la salida
PENETRACIÓN DE LA BROCA
La penetración de la broca por vuelta debe ser la suficiente para que no deslice sin cortar. Normalmente será 0,01·D no deberá ser nunca menor de 0,05mm. Una penetración excesiva quemará la broca y patinará. El eje de pa broca y el del taladro deben coincidir en la ejecución del taladrado para no obtener un diámetro mayor
ELECCIÓN DE LA BROCA
1.DIMENSIONES:
·Diámetro nominal igual al del agujero a taladrar
·Longitud útil lo más corta posible de acuerdon con la prof. Del taladro.
2.CALIDAD DEL MATERIAL:
·Acero al carbono diámetro menor que 5
·Acero rápido para todos los diámetros
·Carburo duro para grandes series
3.MANGOS:
·Mango cilíndrico para diámetros menor de 8
·Mango cónico para diámetros mayor de 8
La finalidad del taladrado es la obtención de agujeros cilíndricos con arranque de virutas, por medio de un útil llamado broca dotado de un movimiento giratorio continuo y un desplazamiento longitudinal según el eje de la broca, producidos ambos por una maquina-herramienta llamada taladradora.
TRABAJOS MAS REPRESENTATIVOS DEL TALADRO
Taladros pasantes, taladros ciegos, taladros con fondo plano, avellanado cónico y avellanado cilíndrico
BROCAS
Son herramientas que sujetas en la taladradora se emplean para realizar los agujeros. Se fabrican en acero rápido y acero al carbono y están templadas en toda la zona de corte.
Mango: Es la parte de la broca por donde se sujeta en el porta-brocas, puede ser:
Cilíndrico, Se utiliza para brocas de hasta 12 mm de diámetro.
Cónico, Se utiliza para brocas de más de 12 mm de diámetro.
Cuerpo: Es la parte que abarca desde el mango hasta la punta y consta de:
Dos ranuras helicoidales, que sirven para facilitar la salida de las virutas.
Faja, Es la periferia del cuerpo que ha quedado después de tallar las ranuras.
Faja-guía, Son las bandas estrechas que quedan en cada uno de los bordes de la faja.
Núcleo o alma, Es el espesor central del cuerpo que queda entre las ranuras.
Punta: Es la parte cónica de la broca y sirve para realizar el corte, está constituida por filos cortantes llamados labios y se pueden observar los siguientes ángulos:
Angulo de incidencia, Es la arista cortante que se obtiene mediante el afiliado.
Angulo de filo, Es el que forma la ranura helicoidal y la superficie destalonada.
Angulo de ataque, Es el que tiene la ranura helicoidal y sirve para eliminar la viruta.
Angulo de punta, Son los dos filos principales con igual inclinación.
Angulo transversal, Es el formado por una arista transversal, producida por el destalonado.
AFILADO DE BROCAS
Cuando una broca está mellada o desgastada hay que realizar el reafilado con la frecuencia que sea necesaria, para poder realizar un buen taladrado.
Destalonado de la superficie de incidencia: Debe de tener un ángulo de 12º.
Valor del ángulo transversal: Este ángulo debe de ser normalmente de 55º.
Las aristas cortantes que forman la punta deben tener la misma longitud y formar el mismo ángulo respecto al eje de la broca.
Verificación del ángulo: Se realizan con una plantilla.
La obtención de estos ángulos mediante el afilado de las brocas se puede conseguir de dos maneras.
Afilado a máquina,
Afilado a mano, Este afilado, se realiza con la electro-esmeriladora con una muela ordinaria, tomando la broca con las dos manos y apoyando suavemente el filo cortante contra la muela con una incidencia de la mitad del ángulo de la punta (x/2). Con la mano derecha se hace girar la broca sobre el eje un cuarto de vuelta a la vez que se realiza un pequeño desplazamiento cónico articulando la broca sobre la mano izquierda.
Errores del afilado a mano,
- Que la punta de la broca quede descentrada respecto al eje, y las aristas cortantes tengan distinta longitud.
- Que los ángulos formados con respecto al eje sean desiguales.
MODO DE ACCION DE LAS BROCAS
El trabajo de corte de la broca, se realiza mediante dos movimientos, corte y traslación.
Movimiento de corte: Para efectuar el movimiento de corte, la broca gira a un numero de revoluciones por minuto, que se conoce con el nombre de velocidad de rotación,
Cada broca según su diámetro, requiere una velocidad de rotación determinada.
MENOR DIAMETRO------ MAYOR NUMERO DE REVOLUCIONES
MAYOR DIAMETRO-------- MENOR NUMERO DE REVOLUCIONES
Velocidad de corte, Es la velocidad con la que las herramientas de desplazan frente al material cortánte
La velocidad de corte conveniente para cada trabajo depende de:
.- el material a trabajar, el material de la broca y la refrigeración.
La utilización de una velocidad de corte inadecuada presenta los siguientes inconvenientes:
.- Si es menor la herramienta no trabaja bien y se tarda más tiempo.
.- Si es mayor, la herramienta se calienta y se desgasta con facilidad.
Velocidad de rotación, Es el número de revoluciones con que gira una broca en un minuto.
Movimiento de avance: Es el que sigue la dirección del eje de la broca que produce la penetración en el material y depende de los siguientes factores:
.- El diámetro de la broca, el material de la broca, la dureza del material a taladrar y la lubricación empleada.MONTAJE DE LAS BROCAS
El montaje de las brocas en la taladradora, se realiza de dos maneras dependiendo del mango.
Brocas con mango cónico: Se sujetan directamente encarando el tetón del mango con el alojamiento cónico del árbol de la taladradora dándole un ligero golpe hacia arriba y para soltarla, se utiliza una cuña que se introduce por la ranura que tiene el árbol y se golpea suavemente con un martillo.
Ventajas: Este sistema proporciona un centrado automático y una sujeción mayor de la broca que aumenta cuanto mayor presión está sometida la broca.
Brocas con mango cilíndrico: Se sujetan con un dispositivo llamado porta-brocas que consta de un mecanismo que girando un tambor exterior acciona tres garras que aprisionan las brocas.
Desventajas: Cuando la resistencia del corte es mayor que la presión de las garras a la broca, ésta se desliza entre ellas, produciendo surcos en el mango de la broca que en posteriores uso hacen muy difícil el centrado.
PROCESO DE TALADRADO
Para que el taladrado sea realizado correctamente hay que tener en cuenta las siguientes fases:
Sujeción de las piezas a taladrar, Por seguridad y para un taladrado en buenas condiciones.
Con la mano, cuando son piezas largas y manejables.
Paralela en V, cuando son piezas cilíndricas y taladros pequeños.
Con alicates, cuando son piezas pequeñas y taladros de pequeños diámetros.
Con topes, Cuando son grandes taladros que exigen gran esfuerzo y precisión.
Con mordazas, cuando son piezas grandes y taladros de grandes diámetros y precisión.
Partes: Base, dos mordazas y un husillo.
Con bridas, Cuando por su forma no se pueden sujetar con las mordazas.
Determinación del centro, Antes de taladrar hay que determinar el centro efectuándolo con un granete con un ángulo igual al de la punta de la broca.
Iniciación del taladro, Asegurarse de que la pieza asienta perfectamente sobre la mesa y posteriormente se aproxima la broca hasta el granetazo y se inicia lentamente el taladro.
Ejecución del taladro, La presión del taladro debe ser suficiente y uniforme, para facilitar la salida de la viruta conviene retirar la broca de vez en cuando en orificios profundos y disminuir la presión cuando comience a salir la broca al final del agujero.
Refrigeración de la brocas, Consiste en la utilización de líquidos refrigerantes y lubricantes que evitan el calentamiento de la broca y de la pieza, mejorando la calidad del acabado del taladro.
TALADRADO TANGENTE
Consiste en realizar una serie de orificios a muy corta distancia entre si en la periferia exterior del material aprovechable, quedando unas uniones delgadas entre los agujeros que se cortan por medio de un útil especial, llamado rompedera (cortafríos especial sin afilar).
El procedimiento es el siguiente:
1Se traza sobre el metal la forma de la pieza, calculando la distancia entre granetazos. e = (d + D)/2
2Se trazan líneas en la periferia de la pieza por la parte del material no aprovechable con un milímetro de separación.
3Los centros de los taladros deben ser punzonados para evitar la desviación de las brocas.
4Ejecutar los taladros uno si y otro no y primero con una broca inferior y luego con la definitiva.
5Eliminar los nervios entre orificios por medio de la rompedera.
6Llegar a las líneas de trazo mediante la lima o mecanizado de las crestas.
PRACTICA: TALADRADO, TALADRADO
PRECAUCIONES AL TALADRAR
1 Que esté la broca bién afilada
2 Sujetar bién la broca
3 Comprobar que la velocidad es la adecuada.
4 La fundición bronce y latón no se lubrica.
5 Los otros materiales deben lubricarse.
6 No refrigerar con trapo mojado, peligro de accidente.
7 lo mismo pasa con cabellos, sueltos mangas, o ropa
8 sujetar bien la pieza en las mordazas
9 dar marcha a la máquina cuando esté todo a punto.
10 Cuando el taladro sea pasante reducir lel avance a la salida
PENETRACIÓN DE LA BROCA
La penetración de la broca por vuelta debe ser la suficiente para que no deslice sin cortar. Normalmente será 0,01·D no deberá ser nunca menor de 0,05mm. Una penetración excesiva quemará la broca y patinará. El eje de pa broca y el del taladro deben coincidir en la ejecución del taladrado para no obtener un diámetro mayor
ELECCIÓN DE LA BROCA
1.DIMENSIONES:
·Diámetro nominal igual al del agujero a taladrar
·Longitud útil lo más corta posible de acuerdon con la prof. Del taladro.
2.CALIDAD DEL MATERIAL:
·Acero al carbono diámetro menor que 5
·Acero rápido para todos los diámetros
·Carburo duro para grandes series
3.MANGOS:
·Mango cilíndrico para diámetros menor de 8
·Mango cónico para diámetros mayor de 8