Partes microscopio pulido

Secuencia en la preparación de superficies pulidas: Corte - Desbaste grueso - Montaje  - Desbaste fino  - Pulido previo  - Pulido final

Corte: su objetivo es reducir la muestra original a un tamaño manejable, pero representativo. La herramienta preferida para efectuar este trabajo es la sierra de diamantes. Los trozos se deben cortar de 12 a 13 mm de espesor, las otras dimensiones máximas dependen del tamaño del molde para montaje. (Presencia de sericitación?preparación con campana al vacio) Pulido transparente?petrología de carbón (para investigar los macerales) Desbaste: el objetivo de este es extraer las partes deterioradas de la superficie que se genera durante el corte para producir una superficie plana que contenga el mineral, rayas, poros y relieves intergranulares. Para obtener buenos resultados es de importancia el tipo y tamaño de abrasivo que se utilice, así como el plato elegido, su velocidad y las características del lubricante. Se trabaja con abrasivos de 300 – 400 mallas.Platos de diferentes tipos: Inicial?plato de Fe o acero acanalado. Después?bronce con abrasivo 400 – 600 mallas. Ultimo?vidrio con abrasivo 600 – 1000 mallas.

Desbaste: el objetivo de este es extraer las partes deterioradas de la superficie que se genera durante el corte para producir una superficie plana que contenga el mineral, rayas, poros y relieves intergranulares. Para obtener buenos resultados es de importancia el tipo y tamaño de abrasivo que se utilice, así como el plato elegido, su velocidad y las características del lubricante. Se trabaja con abrasivos de 300 – 400 mallas. Platos de diferentes tipos: Inicial?plato de Fe o acero acanalado. Después?bronce con abrasivo 400 – 600 mallas. Ultimo?vidrio con abrasivo 600 – 1000 mallas. Platos de diferentes tipos: Inicial?plato de Fe o acero acanalado. Después?bronce con abrasivo 400 – 600 mallas. Ultimo?vidrio con abrasivo 600 – 1000 mallas.

Montaje: En algunos casos se elimina esta etapa. Pero para protegerlo se monta en algún producto plástico. Conviene cuando la muestra esta constituida por minerales poco consolidados, alterados y su sus bordes se desgranan. Se recomienda métodos en que se trabaje en frio y sin P, asá no se altera nada. Moldes cilíndricos o rectangulares de plástico, Fe u otro material. Una vez preparado el plástico con el endurecedor en una cápsula de porcelana, se vacía una pequeña parte en el fondo del molde y luego se coloca la muestra con su parte plana desbastada hacia abajo, vertiendo a continuación el resto de la mezcla plástica, para evitar que la preparación se pegue al molde, este debe cubrirse previamente con una delgada capa de vaselina. Después de 3 a 4 horas la briqueta queda lista para se desmontada y continuar con las etapas siguientes.

Pulido previo Un pulimiento tiene por objetivo producir una superficie libre de rayas, manchas, imperfecciones y toda traza de material deformado. En esta operación se debe extraer rápida y completamente la capa deformada producida en el esmerilado anterior, la elección delabrasivo ha sido un problema, no obstante hoy, con el advenimiento de los abrasivos de diamante esto se ha simplificado considerablemente. El tamaño de partículas de diamante es de 10 – 33 micras.

Pulido final. Etapa continuación gradual del pulido previo, utilizando abrasivos más finos. Con parte de diamante de tamaño de 1 a 1/4 de micras, los mejores resultados se obtienen con paños de rayón sintético.

Abrasivos: Oxido de aluminio Al2O3 Carburo de Silicio SiC Óxido de Cromo Cr2O3 Óxido de Magnesio MgO Óxido de Hierro Fe2O3 Diamantes.