Fundicion en cáscara

Metodos de medida:1)por lasmagnitudesque el metodo incluye.abosuto y=y,diferencial y=x0 + x.2)por el proceso seguido o instrumento empleado.medida directa y=x cuando se compara una magnitud con otra de la misma clase elegida como patron o con un instrumento considerado como tal,medida indirecta y=f(x1,x2,x3....) cuando consiste en determinar el valor de una magnitud haciendo intervenir la ley de la fisica que la liga con otras varias magnitudes por media de la medida de estas.ej:metodo de las dos bolas,metodo de la flecha.Tolerancia despecificada(T):es el intervalo de valores admisibles que se describen en cada caso para la magnitud en cuestion,determina el rechazo de los productos producidos fuera de ese intervalo.Tolerumbrede fabricacion:es la tolerancia especificada recortada en los dos extremos por la incertidumbre.T.Fab=T - U.Incertidumbre(U):es la semiamplitud del intervalo maximo en el cual debe encontrase el valor de la medicion,se expresa mensurando+-U.Relacion entre T y U:3<T/2U<10.Ley de ptcion de varianzas:dice que si todas las medidas (Xi) son independientes se cumple la siguiente ecuacion.Chauvenet:segun chauvenet se deben rechazar todas aquellas medidas cuya probabilidad de aparicion sea inferior a 1/2n.1)calculamos la media y la desviacion tipica.2)calculamos k(n) siendo k tabulada.3)calculamos limete superior e inferior.4)las medidas que quedan fuera de esos limites se eliminan,pero si alguna es rechazada se vuelve al primer paso.5)cuando consigamos la seria de rechazo ,hay que redondear la media final asta lo que aprecia el instrumento.Plan de calibracion:el criterior es que los grupos de cada nivel sean calibrados por grupos de niveles superiores,nunca inferiores ni del mismo nivel.1)el primer nivel lo forman aquellos de mas precision.2)el ultimo nivel lo forman los instrumento ue una vez calibrados,no calibran a otros.3)los niveles intermedios lo forman aquellos que reciben calibracion de los niveles superiores y calibran a niveles inferiores.Calibracion de un instrumento de medida:conjunto de operaciones que tienes por objeto determinar el valor maximo de los errores de un patron ,instrumento o equipo de medida.consiste en la determinacion de su incertidumbre y su correccion x=(X + AXc)+-(U).Trazabilidad:es la propiedad del resultado de una medicion o de un patron tal que pueda relacionarse con referencias determinadas por medio de una cadena de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas.Diagrama de niveles:es un grafica donde figuran agrupados y numerados todos los patrones ,instrumentos y accesorios de medida existentes en eel laboratorio.Sistema agujero base:es aquel en que la diferencia del agujero siempre es cer,su posicion de tolerancia es H,por lo que su intervalo de tolerancia siempre se situa por encima dela L.R ejbase:es aquel en el que diferensuperior del eje siempre es cero,su posicion de toleria es h ,por lo que su intervalo de tolerancia del eje siempre se situa bajo la L.R.Homologacion:es la aprobacion oficial de un producto,proceso o servicio,contrastando las prestaciones de dicho producto con las caracteristicas exigidas en una determinada norma.Certificacion:es la accion llevada a cabo por una entidad independiente de partes interesadas,mediante la que se manifiesta que se dispone de la confianza adecuada en que un producto,proceso o servicio debidamente identificado,es conforme con una norma o similar.Acreditacion:es la actividad desarrollada por una institucion que concede el respaldo a las actividades de certificacion que realizan entidades de certificacion.Fundicion a la cera:caracteristicas:apropiado para cualquier material,indicado para la obtencion de piezas pequeñas de forma complicada,buen acabado,alta precision dimensional,coste relativamente elevado.Es ultil para crear un molde que corre el riesgo de rotura o deformacional extraer el moldeo(por eso la parte delicada se hace de cera,y pra extraerla se calienta hasta que esta se funda y salga sin problemas.Sistema de evacuacion de gas:permite extraer los gases,para evitar porosidad.Tipos:Viento:son los mas empleados.son oruficios con un espesor reducido.permiten la evacuacion del gas en el momento en el que el metal fundido alcanza la entrada de los vientos y la bloquea.Sistemas de vacio:permiten crear el vacio en el interior del molde,reduciendo el gas encerrado.al igual que los vientos,se situann en las ultimas zonas al ser llenadas por el metal fundido.Overflows:cavidades auxiliares situadas en las zonas de la pieza susceptibles de acumular metal fundido son alta proporcion de gas encerrado.son eliminados una vez solificada la pieza mediante operaciones de mecanizado.elementos arena de moldeo:arenas(silice,sintetica),aglomerantes organicos,aglomerantes inorganicos y otros(aditivos,agua).Solidificacion direccional:para que existan menos efectos perjudiciales de la contraccion,las regiones de la pieza mas distante de la fuente de alimentacion de metal liquido sean las primeras en solidificar y que la solidificacion progrese desde estas regiones hasta las puertas de colada y las mazarotas.el metal fundido seguira disponible en las mazarotas para impedir los vacios de contraccion durante la solidificacion.para impedir la formacion de rechupes se emplea lo que se conoce como solidificacion direccional.permite su correcta optimizacion las mazarotas,rebosaderos,enfriadores y calentadores.Construccion de moldes para la fundicion en arena:patimos de un molde dividido en dos,con cada parte hacemos la forma de las cajas superior e inferior,cerramos el molde y vertemos el metal fundido hasta llenar el molde.solidifica,rompemos el molde y sacamos la pieza.Fundicion en cascara:molde en forma de cascara de silice aglomerada,depositandolas sobre una placa modelo metalica calentadena,esta se aglomera en direccion opuesta a la placa,ahi se obtiene el molde.calentamos el moldelo y lo cubrimos con la arena-resina ,la resina se funde y se forma la cascara,volcamos el deposito y sacamos la cascara,se calienta,se endurece y se vuelve rigida y lisa.Procesos de fundicion en molde desechable:fundicion de arena,cascara,a la cera perdida,procedimiento mercast,funcion en yeso,con poliestireno expandido,al vacio en molde desechable,proceso antiock y en molde ceramico.Proceso de fundicion en molde permanente:fundicion en molde permanente por gravedad,por inversion,a baja presion,al vacio en molde permanente,Squeeze y a alta presion.Mazarrota:cavidad auxiliar de un molde llenado de metal fundido que supone una reserva.con esto se evitan los defectos.Bebedero:es uno de los elementos de los sistemas de distribucion de un molde.conecta con el exterior y con los canales de la colada.Moldelo en fundicion:es una pieza similar a la que se quiere obtener.se usa para dar forma a los moldes desechables.Conformado en frio:es aquella que se realiza operando a temperaturas inferiores a la de recritalizacion.no provoca cambio esenciales en la estructura cristalina.Ventajas:mejores superficies y tolerancias dimensionales,mejores propiedades mecanicas(dureza y resistencia),mejor reproducibilidad,confieren al material anisotropia.Inconvenientes:para grandes deformaciones,proceso en varias etapas con recocidos intermedios para eliminar tensiones,superficies limpias de la pieza de partida,se produce anisotropia,mayores necesidades de fuerza y energia debido al endurecimiento por deformacion,menor ductibilidad.Limite de proporcionalidad:punto hasta el cual la deformacion cumple la ley de hooke.Limite elasticidad:punto hasta el cual la deformacion es elastica.Limite fluencia:punto al 0.02 de deformacion.resistencia maxima o ultima:punto donde la carga alcanza su maximo valor.Limite de rotura:punto en el que la deformacion se rompe.Extrusion y tipos:es un proceso de conformado de metales realizable en caliente o frio ,en el que mediante un embolo se presiona al material obligandole a fluir por compresion a traves de un orificio de una matriz,el cual da la forma a la pieza.se reduce la seccion transversal.ej:secciones circulares,cuadradas,incompletas.extrusion inversa:se coloca el material en la matriz (cerrada por un extremo) y el metal se extrusiona hacia atras.ej:perfiles estructurales,tubos y componentes tubuladores.Forja:es un proceso de conformacion masiva plastica,en el cual se somete al material de trabajo a grandes presiones que actuan o continuamente o intermitente.las piezas obtenidas pueden considerarse acabadas o servir como preforma para un mecanizado posterior.se realiza normalmente en caliente.Estirado y trefilado:consisten en conformar,por deformacion plastica permanente por fuerzas de traccion,alargando el material,al hacerlo pasar por orificios calibrados.mientras que el estirado pretende efectuar reducciones de seccion,el trefilado se emplea para conseguir grandes reducciones de seccion.ej:estirado de perfiles,barras y tubos,alambre(trefilado).brazing:conjunto de proceso de union sin fusion en los bordes.la fusion del metal se produce por encima de los 450º,la union se realiza por capilaridad y se usa material de aporte.los objetivos son:resistencia mecanica menor que la de los metales y conductividad electrica.ej:soldadura de plata.Tipos de union en soldadura:1)por coalescencia localizada,basandose en la cohesion y/o adhesion entre los elementos.2)por acoplamiento o ajuste geometrico de los elementos basandose en la deformacion plastica o elastica.3)usando elementos especiales de union o sujetadores(tornillos,remaches).